2014年《市政》考點(diǎn)：城市橋梁工程施工質(zhì)量控制

　　掌握城市橋梁工程鉆孔灌注樁質(zhì)量事故預(yù)防及糾正措施

　　一、常見的鉆孔(包括清孔時(shí))質(zhì)量事故的原因及處理

　　常見的鉆孔(包括清孔時(shí))事故有以下幾種：坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。

　　(一)擴(kuò)孔和坍孔

　　發(fā)生的原因相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。常用預(yù)防措施有控制進(jìn)尺速度、選用適用護(hù)壁泥漿、保證孔內(nèi)必要水頭、避免觸及和沖刷孔壁等?？變?nèi)局部坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理;孔內(nèi)坍塌，回填砂和黏質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再鉆。

　　(二)鉆孔偏斜

　　1.產(chǎn)生的原因：(1)鉆頭受到側(cè)向力;(2)擴(kuò)孔處鉆頭擺向一方;(3)鉆桿彎曲、接頭不正;(4)鉆機(jī)底座未安置水平或位移。

　　2.鉆孔偏斜后，應(yīng)查明偏斜情況。一般可在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂黏土到偏斜處，待回填物沉積密實(shí)后再鉆。

　　(三)鉆孔漏漿

　　造成鉆孔漏漿的原因有泥漿稀、護(hù)筒制作埋置不良、水頭過高等

　　二、灌注水下混凝土質(zhì)量事故的預(yù)防及處理

　　(一)導(dǎo)管進(jìn)水

　　1.主要原因

　　(1)首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

　　(2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，或焊縫破裂。

　　(3)導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)。

　　2.預(yù)防和處理方法

　　(1)若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。

　　(2)若是第二、第三種原因引起的，拔換原管重下新管;或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于2000mm。

　　(二)卡管

　　在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：

　　1、初灌時(shí)隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

　　處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。

　　2.機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械;同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻人緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。

　　當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以黏土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

　　(三)坍孔

　　發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍人孔中的泥土;如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。

　　如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以黏土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁

　　(四)埋管

　　預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m;在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器;首批混凝土摻人緩凝劑，加速灌注速度;導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥;提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。

　　(五)鋼筋籠上升

　　為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。

　　克服鋼筋籠上升，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮。具體措施為：(1)適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力;(2)鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用;(3)在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。

　　(六)灌短樁頭

　　預(yù)防辦法是：

　　(1)在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。

　　(2)測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。

　　(3)灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

　　(4)采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測(cè)深儀。

　　(5)采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。

　　(七)樁身夾泥、斷樁

　　對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。

　　1、對(duì)于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。

　　2.樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。

　　3.取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。

　　用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢驗(yàn)鉆孔樁質(zhì)量方法，宜用非破損檢驗(yàn)混凝土樁(包括預(yù)制樁和灌注樁)質(zhì)量的方法。

　　(八)灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法

　　據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。其施工要求如下：

　　1.對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外(用無破損探測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔)，應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下lm，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。

　　2.用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓人清水，壓力不宜小于0.5～0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來，直到排出清水為止。

　　3.用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿(宜用425號(hào)水泥)，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓人。

　　4.為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。

　　5.最后用水灰比為0.4的水泥漿壓人，穩(wěn)壓悶漿20―25min，壓漿工作即可結(jié)束。

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　　掌握城市橋梁工程大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制要求

　　橋梁工程中對(duì)大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制

　　1.較大體積的混凝土墩臺(tái)及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。

　　(2)應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。

　　(3)石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土的強(qiáng)度。

　　(4)石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋人1/2左右。

　　(5)石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于l00mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。

　　(6)受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于00C時(shí)，不得埋放石塊。

　　2.大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)平截面過大，分塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2。

　　(2)每塊高度不宜超過2m。

　　(3)塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。

　　(4)上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置做成企口，并按施工縫處理。

　　3.大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度：

　　(1)用改善集料級(jí)配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。

　　(2)采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。在大體積混凝土施工中，限制溫升的主要方法是控制膠凝材料(水泥)的種類和數(shù)量

　　(3)減小澆筑層厚度。

　　(4)混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬;冷卻集料，具體方法是石子澆水(井水更好);在拌合水中加入部分冰塊或全部用冰水?dāng)嚢杌炷?，以降低混凝土人倉(cāng)溫度。

　　(5)在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管，通井水冷卻。

　　(6)設(shè)測(cè)溫裝置，加強(qiáng)觀測(cè)，并作好記錄。

　　(7)在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　掌握城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制要求

　　一、機(jī)具及設(shè)備

　　施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。

　　張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。

　　二、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作

　　1.對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗(yàn)以下工作：

　　(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書;

　　(2)現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員;

　　(3)錨具安裝正確，對(duì)后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度;

　　(4)施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。

　　2.實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤項(xiàng)的張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。

　　三、張拉應(yīng)力控制

　　1.預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？杀仍O(shè)計(jì)要求提高5%，但在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。

　　2.預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，

　　4.預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力fo，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力fc的l0%～15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。

　　5.必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。

　　6.預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行

　　7.預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。

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　　熟悉城市橋梁工程先張法和后張法施工質(zhì)量的過程控制

　　一、先張法

　　先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋，分單根張拉和多根張拉;單向張拉和雙向張拉。

　　張拉一般操作過程為：調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度、初始張拉、正式張拉、持荷、錨固。

　　(一)臺(tái)座

　　先張法墩式臺(tái)座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1.承力臺(tái)座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。

　　2.橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。

　　(二)張拉

　　4.張拉時(shí)，對(duì)鋼絲、鋼絞線而言，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%;對(duì)鋼筋而言，不容許斷筋。

　　(三)放張

　　1.預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%。

　　2.預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地放張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。

　　3.多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松完。

　　4.鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷;鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。

　　長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。

　　二、后張法

　　(一)預(yù)留孔道

　　2.管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，

　　3.金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道

　　4.所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。

　　(二)預(yù)應(yīng)力筋安裝

　　2.預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)

　　(2)在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。

　　(3)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

　　(三)張拉

　　1.對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。

　　2.預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。

　　3.應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，

　　4.預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉;對(duì)長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

　　(2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。

　　(3)當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。

　　6.后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移，對(duì)鋼絲、鋼絞線而言，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，每索斷絲或滑絲不得大于1根;對(duì)鋼筋而言，不容許滑移或斷筋。

　　7.預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。

　　(四)后張孔道壓漿

　　1.預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。

　　2.孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：

　　(1)水泥

　　宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。

　　(3)外加劑

　　宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑

　　3.水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。

　　(2)水泥漿的泌水率最大不得超過3%，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。

　　(3)通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。

　　4.對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

　　5.水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。

　　6.壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

　　7.壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

　　8.對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間為30～45min。

　　9.壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。

　　10.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于350C，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

　　11.壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

　　12.對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。

　　13.對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。

　　14。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。

　　熟悉橋梁混凝土工程季節(jié)性施工技術(shù)要求

　　一、熱期施工技術(shù)要求

　　(一)混凝土的配制

　　1、采取遮蔭和降溫措施。

　　2、減少水泥用量

　　3、注意含水量損失，保持配合比。

　　(二)混凝土的運(yùn)輸與澆筑

　　1.盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，宜采用攪拌車運(yùn)送，中途不得加水。

　　2.充分做好澆筑準(zhǔn)備，保證以最短的時(shí)間連續(xù)澆筑完畢。

　　3。選擇一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)候澆筑，澆筑溫度應(yīng)低于320C。

　　4.澆筑現(xiàn)場(chǎng)盡量遮陰，并采取措施降低模板與鋼筋的溫度。

　　5.盡快完成混凝土修整工序，并可采取間接噴水霧的方法預(yù)防修整過程中混凝土表面出現(xiàn)裂紋。

　　(三)混凝土養(yǎng)護(hù)

　　按一般養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)還應(yīng)注意：

　　1、不單獨(dú)用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土。

　　2.宜采用自動(dòng)噴水、噴霧方式進(jìn)行不間斷濕養(yǎng)。

　　3.混凝土初凝前用塑料膜及時(shí)覆蓋，初凝后撤去塑料膜，換麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，至少保持7d，并盡量遮光、擋風(fēng)。

　　4.構(gòu)筑物豎面拆模后用濕麻布外包塑料膜包裹，保濕7d以上。

　　(四)施工時(shí)檢查項(xiàng)目

　　二、雨期施工的技術(shù)要求

　　3、雨期砼工作面不宜過大，應(yīng)逐段片分期施工

　　6、基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑砼或墊層，防止被水浸泡。

　　7、基坑上邊線要設(shè)擋土埂，防止地面水流入基坑。

　　三、冬期施工的技術(shù)要求

　　(一)基本要求

　　1、日平均氣溫連續(xù)5d低于50C的砼工程

　　2、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于-20C超過2h的情況也在此列。

　　(二)混凝土配制

　　1.冬期混凝土宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)在42.5以上的硅酸鹽水泥、普硅水泥;水灰比一般不應(yīng)大于0.45;采用蒸養(yǎng)時(shí)，則宜選用礦渣硅酸鹽水泥。用加熱法養(yǎng)護(hù)摻外加劑的混凝土，嚴(yán)禁用高鋁水泥。

　　2.宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等，以提高混凝土的抗凍性，但不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土。

　　3.在鋼筋混凝土中摻用含氯鹽的防凍劑時(shí)，要按相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制氯離子不超標(biāo)，且不得蒸養(yǎng);預(yù)應(yīng)力混凝土禁用含氯鹽防凍劑。

　　(三)混凝土運(yùn)輸、澆筑與養(yǎng)護(hù)

　　6.常用方法有蓄熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法、電熱法和暖棚法。

　　7.摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)注意：負(fù)溫下嚴(yán)禁澆水，結(jié)構(gòu)表面必須覆蓋養(yǎng)護(hù);當(dāng)達(dá)不到防凍劑允許的最低溫度且混凝土強(qiáng)度低于3.5MPa時(shí)，應(yīng)加熱保溫養(yǎng)護(hù);拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境的溫差大于15°C時(shí)，應(yīng)立即覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

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　　單項(xiàng)選擇題

　　1.影響施工質(zhì)量的因素不包括( C )。

　　A.材料的因素

　　B.機(jī)械的因素

　　C.法律法規(guī)的因素

　　D.方法的因素

　　2.施工質(zhì)量的影響因素主要有五大方面，在施工質(zhì)量管理中，( B )的因素起決定性的作用。

　　A.機(jī)械設(shè)備

　　B.人

　　C.材料

　　D.施工方法

　　3.在工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理中，施工質(zhì)量控制應(yīng)以控制( A )的因素為基本出發(fā)點(diǎn)。

　　A.人

　　B.方法

　　C.材料

　　D.機(jī)械

　　4.施工質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)是( A )。

　　A.計(jì)劃

　　B.檢查

　　C.處理

　　D.實(shí)施

　　5.施工企業(yè)質(zhì)量管理體系文件中，闡明質(zhì)量政策、質(zhì)量體系等的文件是( A )。

　　A.質(zhì)量手冊(cè)

　　B.程序文件

　　C.質(zhì)量計(jì)劃

　　D.質(zhì)量記錄

　　6.在混凝土工程施工前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)人員編寫技術(shù)交底方案，并經(jīng)( D )批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　A.設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　B.施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　C.監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　D.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　7.按照我國(guó)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300―2001)，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格的規(guī)定之一是( C )。

　　A.檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格說明工程竣工驗(yàn)收合格

　　B.檢驗(yàn)批合格的標(biāo)準(zhǔn)是主控項(xiàng)目檢驗(yàn)合格

　　C.主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格

　　D.檢驗(yàn)批驗(yàn)收必須要檢查相關(guān)資料的合格性

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