PPR、PE管施工常見質(zhì)量問題，給排水工程師一一指出
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PPR、PE管施工常見質(zhì)量問題
1、后開槽埋管開槽深度及寬度不夠，造成管道出墻面及補槽時管道沒有足夠的保護面層。
2、PPR管焊接壓力、熱熔常見問題：焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機，壓力不好控制。
3、熱熔的冷卻：冷卻時間不夠(一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但給以后的工程質(zhì)量帶來的隱患)。
4、管道未保護。很多PPR管都是埋地安裝，一般都是在墊層施工前敷設(shè)在地面上，后打保護墊層。若PPR管安裝后，不進行保護斗車及施工人員等來回走動會對PPR管壁造成破壞，在未通水時極難察覺。
5、管口未保護。管道施工暫停時，工人常常不對管口進行封堵，石塊及建筑垃圾進入管道后不易察覺，后通水時發(fā)現(xiàn)水頭處沒水流，找原因找不到。
6、PPR水頭不正，歪斜，嵌入或突出，淋浴水頭之間距離不夠。后期裝修貼磚后安裝五金時無法安裝。
7、PE管錯邊。大管徑PE管對焊一般采用電動熱熔，管口若錯邊，照樣能熔好，但是接口強度低。
8、忽視交工前的水管試壓工作。交工階段一般工期緊張，事項繁多，而試壓又繁瑣，時間又長，極易被忽略。其實這是檢驗管道最后的良好時機，將質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)并處理所付出的代價比業(yè)主駐場后要求賠償要好的多。
9、地面PPR管埋線凌亂。后期彈線時隨便彈線，造成彈線與埋地管道位置不統(tǒng)一，給后期地面木地板鋪貼造成麻煩。
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