2014年化工工程師《公共基礎(chǔ)》知識點(diǎn)(2)

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　　2014年化工工程師《公共基礎(chǔ)》知識點(diǎn)匯總

    十六烷值

　　十六烷值就是表示柴油在柴油機(jī)中燃燒時(shí)的自燃性指標(biāo)。常以純正十六烷的十六烷值定為100，純甲基萘的十六烷值定為零，以不同的比例混合起來，可以得到十六烷值0至100的不同抗爆性等級的標(biāo)準(zhǔn)燃料，并在一定結(jié)構(gòu)的單缸試驗(yàn)機(jī)上與待測柴油做對比。

　　催化裂化主要化學(xué)反應(yīng)

　　1)裂化反應(yīng)。裂化反應(yīng)是C-C鍵斷裂反應(yīng)，反應(yīng)速度較快。2)異構(gòu)化反應(yīng)。它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發(fā)生結(jié)構(gòu)和空間位置的變化。3)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)。即某一烴分子上的氫脫下來，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應(yīng)。4)芳構(gòu)化反應(yīng)。芳構(gòu)化反應(yīng)是烷烴、烯烴環(huán)化后進(jìn)一步氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，反應(yīng)過程不斷放出氫原子，最后生成芳烴。

　　焦化及其產(chǎn)品

　　焦化是使重質(zhì)油品加熱裂解聚合變成輕質(zhì)油、中間餾分油和焦炭的加工過程。產(chǎn)品有：1)氣體;2)汽油;3)柴油;4)蠟油;5)石油焦。

　　加氫裂化的主要原料及產(chǎn)品

　　加氫裂化的主要原料是重質(zhì)餾分油，包括催化裂化循環(huán)油和焦化餾出油等。它的產(chǎn)品主要是優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)油品，特別是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)航空煤油和低凝點(diǎn)柴油。

　　催化重整工藝在煉油工業(yè)中的重要地位

　　這是因?yàn)樗腥矫娴墓δ埽阂皇悄馨研镣橹岛艿偷闹别s汽油變成80至90號的高辛烷值汽油。二是能生產(chǎn)大量苯、甲苯和二甲苯，這些都是生產(chǎn)合成塑料、合成纖維和合成橡膠的基本原料。三是可副產(chǎn)大量廉價(jià)氫氣。

　　溶劑脫瀝青在煉廠中的地位

　　溶劑脫瀝青裝置既是生產(chǎn)重質(zhì)潤滑油的”龍頭”裝置，又是一個(gè)重油加工裝置，它在煉廠中占有很重要的地位。減壓渣油經(jīng)溶劑脫瀝青裝置后，脫除瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和含金屬的非烴化合物。脫瀝青油既可做重質(zhì)潤滑油原料，又可做催化裂化原料;脫油瀝青直接調(diào)合成道路瀝青或氧化成建筑瀝青，重質(zhì)潤滑油料在脫蠟后還可生產(chǎn)地蠟。

　　國內(nèi)外脫蠟工藝方法

　　冷榨脫蠟、混合溶劑脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟、細(xì)菌脫蠟、催化臨氫降凝及噴霧脫蠟等方法。

　　乙烯的主要用途

　　乙烯用量最大的是生產(chǎn)聚乙烯，約占乙烯耗量的45%;其次是由乙烯生產(chǎn)的二氯乙烷和氯乙烯;乙烯氧化制環(huán)氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烴化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高級醇。

　　高速加工機(jī)床選取方法

　　高速加工機(jī)床要實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工，首先必須具備有快速響應(yīng)能力的高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)。這類系統(tǒng)不僅要有很短的插補(bǔ)周期，而且要求前饋控制、超前讀、自動(dòng)加減速、誤差補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/p>

　　所謂高速加工機(jī)床，人們常把主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min以上的加工中心和數(shù)控銑床視為高速加工銑床。這種高速加工銑床一般說來具有如下基本特征：

　　1.高的主軸轉(zhuǎn)速、快的進(jìn)給速度和大的加(減)速度

　　2.微米級的精度

　　3.高的動(dòng)靜態(tài)剛度和輕量化的移動(dòng)部件

　　下面主要介紹立式加工中心和臥式加工中心型號具體選取。加工中心是一種綜合加工能力較強(qiáng)的數(shù)控加工機(jī)床。它是把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動(dòng)選用或更換。加工中心與同類數(shù)控機(jī)床相比結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制系統(tǒng)功能較多。其控制功能最少可實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)刀具運(yùn)動(dòng)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。加工中心還具有不同的輔助功能，如：各種加工固定循環(huán)，刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償，刀具長度自動(dòng)補(bǔ)償，刀具破損報(bào)警，刀具壽命管理，過載超程自動(dòng)保護(hù)，絲杠螺距誤差補(bǔ)償，絲杠間隙補(bǔ)償，故障自動(dòng)診斷，工作過程圖形顯示，人機(jī)對話，工件在線檢測、離線編程等。機(jī)床選取首先根據(jù)需要的精度、工作臺大小、行程及刀庫容量確定某一機(jī)床廠的機(jī)床型號，然后將各機(jī)床廠的同款機(jī)床進(jìn)行如下比較。

　　1.加工中心的類型選擇

　　(1)一般單工位(單面)加工的工件最好選用立式加工中心。

　　(2)加工兩工位(雙面)以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工宜選擇臥式加工中心。

　　(3)當(dāng)工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心，在一次裝夾中不能完成多工位加工時(shí)，則應(yīng)選擇五面加工中心。

　　(4)當(dāng)工件尺寸較大，一般立柱式加工中心的工作范圍不足時(shí)，應(yīng)選用龍門式加工中心。

　　2.加工中心的規(guī)格選擇

　　(2)加工范圍選擇應(yīng)考慮加工中心各坐標(biāo)行程，主軸端面到工作臺中心距離的最大值、最小值，主軸中心至工作臺面距離的最大值、最小值。另外，工件和夾具的總重量不能大于工作臺的額定負(fù)荷，工件移動(dòng)軌跡不能與機(jī)床防護(hù)罩干涉，交換刀具不得與工件相碰等。

　　(3)機(jī)床主軸功率及轉(zhuǎn)矩選擇主軸電動(dòng)機(jī)功率反映了整機(jī)的切削效率，也反映了整機(jī)的切削剛性。

　　3.加工中心精度的選擇

　　根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度選擇機(jī)床的精度等級。加工中心按精度分為普通型和精密型兩種，同時(shí)要注意加工精度和機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。加工精度是包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)的各種因素所造成的總和，這些因素包括機(jī)床、夾具、刀具、切削用量、加工余量、加工材料，加工過程產(chǎn)生的切削力和切削熱及冷卻潤滑條件等。

　　用戶根據(jù)工件加工精度，選用相應(yīng)的精度級機(jī)床，批量生產(chǎn)的零件，實(shí)際加工出的誤差值可能是定位精度的1.5-2倍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般應(yīng)選擇加工中心的各項(xiàng)誤差值為零件各項(xiàng)誤差的0.5-0.65倍較為合理。

　　4.刀庫容量選擇

　　同一種規(guī)格的加工中心，通常都有2-3種不同容量的刀庫，在選定刀庫容量時(shí)，根據(jù)被加工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以滿足一個(gè)零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)量確定刀庫容量。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心選用40把刀左右的刀庫為宜。用于柔性制造單元或柔性制造系統(tǒng)中的加工中心，應(yīng)選用大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

　　5.加工中心選擇功能及附件的選擇

　　選定加工中心時(shí)，除了基本功能和基本體外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件。對附件的選擇要有長遠(yuǎn)性和通用性。

　　6.冷卻功能選擇

　　冷卻方式有：大流量的噴淋式冷卻、刀具內(nèi)冷裝置、氣霧冷卻等。根據(jù)工件和刀具的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。