2014年化工工程師化工裝備安全管理知識點1

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　　2014年化工工程師化工裝備安全管理知識點匯總

    裝備的安全管理應該貫穿于裝備壽命周期的整個過程，即從設計、制造、安裝、試車、運行、維修直至退役的整個過程。

　　1裝備的設計管理

　　1)石油化工裝備設計的管理程序

　　2)裝備設計的基本要求：

　　(1)滿足生產(chǎn)性能要求;

　　(2)滿足可靠性要求：

　　(3)滿足維修性要求;

　　(4)滿足經(jīng)濟性要求;

　　(5)滿足操作安全要求

　　(6)滿足其他要求

　　(7)應遵守國家和引進的有關設計標準和規(guī)定。特別是鍋爐、壓力容器，必須遵守有關的法規(guī)，如《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》、JB4710《鋼制塔式容器》等。

　　2裝備的制造管理

　　裝備制造管理工作的主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)技術準備、外購外協(xié)件管理、生產(chǎn)計劃的編制和執(zhí)行、日程計劃和調(diào)度、裝配和調(diào)試，以及制造過程中的質(zhì)量管理等等。

　　裝備制造準備工作主要包括以下幾個方面。

　　1)設計圖紙的工藝分析與審查

　　2)制定工藝方案

　　3)編制工藝文件

　　4)設計和制造工藝裝備

　　5)裝備的制造工藝

　　為保證石油化工裝備的質(zhì)量，必須嚴格遵守國家行業(yè)的有關標準和法規(guī)。如壓力容器的制造應遵守GB150《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定，焊接則應遵守JB4078《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB4420《鍋爐焊接工藝評定》、JB4709《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》及鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》等有關標準。

　　3裝備的安裝工程管理

　　1)安裝工程計劃的編制

　　(1)編制安裝計劃的依據(jù)：

　　(2)計劃編制程序及安裝費用預算：

　　2)安裝計劃的實施

　　(l)裝備管理部門提出安裝工程計劃及安裝作業(yè)進度表。

　　(2)裝備的入庫、出庫、移裝等按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)工藝技術部門負責提供安裝平面位置圖;裝備管理部門根據(jù)設計要求和有關規(guī)定負責提供基礎圖及施工技術要求;動力管理部門負責動力配套線和水、氣等管網(wǎng)路圖及施工技術要求;修建部門負責基礎施工;裝備管理部門安裝技術人員及基礎設計人員負責安裝技術指導，并有責任對現(xiàn)場施工質(zhì)量提出意見。

　　(4)裝備安裝部門負責安裝工程的組織和協(xié)調(diào)工作，并具體實施裝備搬運、定位、找平、配電及配水管、氣管等工作(配管路、配電工作或由動力部門實施)。安裝質(zhì)量的驗收由安裝部門提出，會同裝備管理部門(或調(diào)試單位)和使用部門共同進行。

　　(5)裝備的調(diào)試一般裝備的調(diào)試工作(包括清洗、檢查、調(diào)整、試車)原則上由使用部門組織進行。精、大、稀、關裝備及特殊情況下的調(diào)試由裝備管理部門與工藝技術部門協(xié)同組織。自制裝備由制造單位調(diào)試，設計、工藝、裝備、使用部門參加。

　　(6)裝備調(diào)試的輔助材料(包括油料、清洗劑、擦拭材料等)其費用可在裝備安裝費專項內(nèi)支付，一般零星安裝項目可在生產(chǎn)費用中攤銷，輔料的領用由使用部門負責。

　　(7)裝備安裝計劃的執(zhí)行情況由裝備管理部門會同生產(chǎn)部門進行檢查。

　　3)裝備安裝工程的驗收

　　(1)裝備基礎的施工驗收由修建部門質(zhì)量檢查員會同士建施工員進行驗收，填寫施工驗收單?；A的施工質(zhì)量必須符合基礎圖和技術要求，符合《裝備安裝基礎施工規(guī)范》。

　　(2)裝備安裝工程的最后驗收在裝備調(diào)試合格后進行，由裝備管理部門及安裝單位負責組織，檢查部門、使用部門等有關人員參加，共同做出鑒定，填寫有關施工質(zhì)量、精度檢驗、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單(見表3―12)。裝備管理部門主管領導簽“同意啟用”，使用部門負責人簽“同意接收”，方告竣工。

　　4)裝備安裝工程的費用管理

　　4裝備的試車

　　試車工作一般可分為試車準備、模擬試車、投料試車與性能測試、報告確認等階段。圖3―15為試車過程示意圖。應該說明的是在整個過程中必須注重安全操作、安全檢查、事故處理、局部整改等各項工作。

　　5裝備使用初期管理

　　使用初期管理的內(nèi)容主要有：

　　(l)裝備初期使用中的調(diào)整試車，使其達到原設計預期的功能。

　　(2)操作工人使用維護的技術培訓工作。

　　(3)對裝備使用初期的運轉狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。

　　(4)穩(wěn)定生產(chǎn)、提高裝備生產(chǎn)效率方面的改進措施。

　　(5)開展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。

　　(6)使用部門要提供各項原始記錄，包括實際開動臺時、使用范圍、使用條件;零部件損傷和失效記錄;早期故障記錄及其他原始記錄。

　　(7)對典型故障和零、部件失效情況進行研究，提出改善措施和對策。

　　(8)對裝備原設計或制造上的缺陷提出合理化改進建議，采取改善性維修的措施。

　　(9)對使用初期的費用與效果進行技術經(jīng)濟分析，并作出評價。

　　(10)對使用初期所收集的信息進行分析處理。