2020年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師答疑:影響回轉(zhuǎn)窯粉塵超低排放的原因分析?
問(wèn)題:
影響回轉(zhuǎn)窯粉塵超低排放的原因分析?
答疑:
1.1 尾氣中粉塵濃度高
尾氣中粉塵濃度高是由于粉塵未被布袋有效過(guò)濾掉而進(jìn)入尾氣中造成的。分析原因如下。
(1) 除塵器濾料的選擇不合理。濾料不符合窯尾煙氣工況要求, 耐高溫和耐堿度不足導(dǎo)致布袋損壞。
(2) 濾袋的結(jié)構(gòu)不合理。袋口處與花板接觸不嚴(yán)密,袋底受氣流沖刷嚴(yán)重,使該部位壽命與袋身不同步。
(3) 布袋噴吹制度不合理。除塵器運(yùn)行過(guò)程中,噴吹制度對(duì)排放濃度起到關(guān)鍵作用。噴吹壓力大,超過(guò)了布袋的破裂強(qiáng)度,造成布袋局部吹漏;噴吹壓力不足,清灰力度不能作用到布袋底部,導(dǎo)致布袋表面塵餅不能剝落,形成局部積灰。由于鲅魚圈石灰回轉(zhuǎn)窯噴吹壓力和噴吹時(shí)間未能滿足清灰要求,噴吹管的噴吹孔徑變形造成氣流變形,結(jié)果損壞布袋,影響布袋壽命及除塵效果。
(4) 灰倉(cāng)堵料比較嚴(yán)重, 除塵灰積灰過(guò)多掩埋了布袋,布袋長(zhǎng)時(shí)間浸在除塵灰里最終損壞。
1.2 尾氣中氧含量高
(1) 測(cè)試設(shè)備及測(cè)試位置
采用便攜式煙氣分析儀測(cè)定窯尾不同位置煙氣中的氧含量,測(cè)試設(shè)備規(guī)格及參數(shù)見表1。測(cè)試部位為兩條回轉(zhuǎn)窯(2#、3# 回轉(zhuǎn)窯)除塵器前、后部位。除塵器前的部位為摻冷風(fēng)閥后的測(cè)試孔,除塵器后的部位為煙囪的測(cè)試孔。
(2) 測(cè)試結(jié)果及分析
測(cè)試結(jié)果見表2。3# 窯未摻冷風(fēng),計(jì)算其除塵器漏風(fēng)系數(shù)及漏風(fēng)率如下:
除塵器前空氣過(guò)剩系數(shù):
α1=21/(21-13.43)=2.77 (1)
除塵器后空氣過(guò)剩系數(shù):
α2=21/(21-14.6)=3.28 (2)
漏風(fēng)系數(shù):
△α=α2-α1=3.28-2.77=0.51 (3)
漏風(fēng)率:
δ=△α×90%/α1=0.51×90%/2.77=16.57% (4)
式(1)~(2)中的21 為空氣中氧含量。
對(duì)以上測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得出以下結(jié)論:
(1) 經(jīng)計(jì)算,3# 窯除塵器在未摻冷風(fēng)狀態(tài)下,漏風(fēng)率為16.57%,與除塵器設(shè)計(jì)漏風(fēng)率的標(biāo)準(zhǔn)要求(5%)還有較大優(yōu)化空間。
(2) 2# 和3# 窯未摻冷風(fēng)時(shí), 廢氣中氧含量分別為13.87%和13.43%,平均氧含量為13.65%,說(shuō)明除塵器前系統(tǒng)及燃燒配風(fēng)帶入較多冷風(fēng)。
(3) 通過(guò)2# 窯測(cè)試可知,摻冷風(fēng)50%時(shí),氧含量提高了1.49%; 摻冷風(fēng)30%時(shí)氧含量提高了0.88%,因此可通過(guò)降低廢氣溫度,減少摻冷風(fēng)量,從而控制氧含量。
尾氣中氧含量高意味著過(guò)多的冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi), 增大了風(fēng)量, 這包括工藝因素和非工藝因素。工藝因素包括風(fēng)煤配比不合理帶入過(guò)多的氧氣和為保護(hù)布袋開啟摻冷風(fēng)閥摻入的氧氣。非工藝因素主要是由于除塵器、預(yù)熱器、窯頭和窯尾部位漏風(fēng)造成的。
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