2018年結(jié)構師專業(yè)知識橋梁工程質(zhì)量通病

鉆孔灌注樁斷樁的防治

一、原因分析：

1.骨料級配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。

2.泥漿指標未達到要求、鉆機基礎不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導向設備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導致擴孔或塌孔而引起的澆筑時間過長。

3.攪拌設備故障且無備用設備引起混凝土澆筑時間過長。

4.混凝土澆筑間歇時間超過混凝土初凝時間。

5.混凝土澆筑過程中導管埋置深度偏小，管內(nèi)壓力過小。

6.導管埋深過大，管口的混凝土已凝固。

二、防治措施：

1.關鍵設備(混凝土攪拌設備、發(fā)電機、運輸車輛)要有備用，材料(砂、石、水泥等)要準備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。

2.混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18～22cm。若灌注時間較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑(需征得監(jiān)理工程師的許可)，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管。

3.在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。

4.導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管;對每節(jié)導管進行組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。

5.下導管時，其底口距孔底的距離控制在25～40cm(注意導管口不能埋人沉淀的回淤泥渣中)之間，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1.Om。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2.0～6.Om的范圍內(nèi)。

6.在提拔導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管。

7.當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管(注意不可將導管口拔出混凝土面)，當所堵塞的導管長度較短時，也可以用型鋼插入導管內(nèi)來疏通，也可以在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的混凝土。

8.當鋼筋籠卡住導管時，可設法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。

二 鋼筋混凝土梁橋預拱度偏差的防治

一、原因分析：

1.現(xiàn)澆梁：由于支架的形式多樣，對地基在荷載作用下的沉陷、支架彈性變形和混凝土梁撓度的計算所依據(jù)的一些參數(shù)均是建立在經(jīng)驗值上的，因此計算得到的預拱度往往與實際發(fā)生的有一定的差距。

2.預制梁：一方面由于混凝土強度的差異、混凝土彈性模量不穩(wěn)定導致梁的起拱值的不穩(wěn)定、第三方面是施工工藝的原因，如波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位。

二、預防措施：

確定預拱度時應考慮以下幾點：

1.支架拆除后上部構造本身及活載一半所產(chǎn)生的撓度。

2.支架在荷載作用下的彈性壓縮。

3.支架在荷載作用下的非彈性壓縮。

4.支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷。

5.由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度。

三、治理措施：

1.提高支架基礎、支架及模板的施工質(zhì)量，并按要求進行預壓，確保模板的標高偏差在允許的范圍內(nèi)。

2.加強施工控制，及時調(diào)整預拱度誤差。

3.嚴格控制張拉時的混凝土強度，控制張拉的試塊應與梁板同條件養(yǎng)護，對于預制梁還需控制混凝土的彈性模量。

4.要嚴格控制預應力筋在結(jié)構中的位置，波紋管的安裝定位應準確;控制張拉時的應力值，并按要求的時間持荷。

5.鋼絞線伸長值的計算應采用同批鋼絞線彈性模量的實測值。預制梁存梁時間不宜過長