2015年經(jīng)濟師考試《中級工商》第四章精編講義

　　熱點專題：2015年經(jīng)濟師考試輔導(dǎo)招生簡章

　　中級經(jīng)濟師各專業(yè)精編講義及測試題匯總

　　中級工商第4章 聲場管理與控制精編考點

　　一、教材結(jié)構(gòu)

　　本章的知識點

　　二、知識點介紹

　　考點1：生產(chǎn)能力

　　(一)概念

　　廣義：生產(chǎn)能力是指技術(shù)能力和管理能力的綜合。

　　狹義：企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的最大數(shù)量。

　　(二)生產(chǎn)能力的種類(常考點)

　　1、設(shè)計生產(chǎn)能力

　　指企業(yè)在搞基本建設(shè)時，在設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所寫明的生產(chǎn)能力。一般是應(yīng)用于企業(yè)長期計劃

　　2、查定生產(chǎn)能力

　　指企業(yè)沒有設(shè)計生產(chǎn)能力資料或設(shè)計生產(chǎn)能力資料可靠性低情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。一般是企業(yè)的長期計劃

　　3、計劃生產(chǎn)能力

　　也稱現(xiàn)實生產(chǎn)能力，是企業(yè)在計劃期內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。直接決定了近期所做生產(chǎn)計劃。屬于短期計劃。企業(yè)年度計劃、季度計劃。

　　因此，企業(yè)在確定生產(chǎn)規(guī)模，編制長遠規(guī)劃和確定擴建、改建方案，采取重大技術(shù)措施時，以設(shè)計生產(chǎn)能力或查定生產(chǎn)能力為依據(jù);而企業(yè)在編制年度、季度計劃時，以計劃生產(chǎn)能力為依據(jù)。

　　(三)影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素

　　1、固定資產(chǎn)的數(shù)量

　　2、固定資產(chǎn)的工作時間

　　3、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率

　　(四)生產(chǎn)能力的核算

　　1、單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力核算(高頻考點)

　　對于品種單一、批量大的企業(yè)，生產(chǎn)能力通常用產(chǎn)品的實物量表示，可以用設(shè)備組生產(chǎn)能力、作業(yè)場地生產(chǎn)能力的計算公式，對于流水線生產(chǎn)可以用節(jié)拍計算。

　　(1)設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算

　　M=F?S?P或M=F?S/t

　　M為設(shè)備組的生產(chǎn)能力;F為單位設(shè)備有效工作時間;S為設(shè)備數(shù)量;

　　P為產(chǎn)量定額，也稱工作定額，是在單位時間內(nèi)規(guī)定的應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或應(yīng)完成的工作量。

　　t 為時間定額，即在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，工人或班組生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定的作業(yè)量所需要消耗的勞動時間。

　　【例題1】已知設(shè)備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設(shè)備組一個工作日的生產(chǎn)能力是多少?

　　解：M=F?S?P=15×20×60=18000(件)

　　【例題2】某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間共有車床10臺，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時，設(shè)備計劃修理時間占制度工作時間的10%，單位產(chǎn)品時間定額為0.5小時，那么該設(shè)備組的年生產(chǎn)能力是多少?

　　解：M=F?S/t=250×7.5×2×(1?10%)×10/0.5=67500(件)

　　(2)作業(yè)場地生產(chǎn)能力計算：M=F?A/a?t

　　M――――生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力

　　F――――單位面積有效工作時間

　　A――――生產(chǎn)面積

　　a ――――單位產(chǎn)品占用面積

　　t ――――單位產(chǎn)品占用時間

　　【例題3】某車間生產(chǎn)某種產(chǎn)品，單位面積有效工作時間是每日8小時，車間生產(chǎn)面積是1000平方米，每件產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積2.5平方米，每生產(chǎn)一件產(chǎn)品占用時間為2小時，問該車間的生產(chǎn)能力?

　　解：M=F?A/a?t=8×1000/2.5×2=1600(件)

　　(3)流水線生產(chǎn)能力計算：M=F/r

　　M ――――流水線的生產(chǎn)能力

　　F――――流水線有效工作時間

　　r ――――流水線節(jié)拍

　　【例題4 】某齒輪生產(chǎn)企業(yè)的流水線有效工作時間為每日8小時，流水線節(jié)拍為10分鐘，求該企業(yè)流水線每日的生產(chǎn)能力?

　　解：M=F/r=8×60/10=48(件)

　　(五)生產(chǎn)計劃指標

　　1、產(chǎn)品品種指標：指企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格和種類

　　2、產(chǎn)品質(zhì)量指標

　　如質(zhì)量損失率、廢品率和成品返修率。

　　3、產(chǎn)品產(chǎn)量指標

　　指企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的，并符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實物數(shù)量。主要采取盈虧平衡分析法和線性規(guī)劃法。

　　Q=F/P?v

　　4、產(chǎn)品產(chǎn)值指標

　　主要分為：工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)商品產(chǎn)值、工業(yè)增加值。

　　考點二：期量標準(?？键c)

　　指為加工對象(零件、部件、產(chǎn)品等)在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。

　　(一)大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標準

　　1、節(jié)拍或節(jié)奏

　　節(jié)拍：指大批量流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。

　　節(jié)奏：指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。

　　2、流水線的標準工作指示圖表

　　3、在制品定額

　　指在一定技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)條件環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備數(shù)量。

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　　(二)成批輪番生產(chǎn)企業(yè)的期量標準

　　1、批量：指相同產(chǎn)品或零件一次性投入或產(chǎn)出的數(shù)量

　　2、生產(chǎn)周期：指一批產(chǎn)品或零件從投入到產(chǎn)出的時間間隔

　　3、生產(chǎn)間隔期：指相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入的時間間隔或出產(chǎn)的時間間隔。

　　4、生產(chǎn)提前期：指產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入或產(chǎn)出時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。

　　批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量

　　生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量

　　(三)單件小批生產(chǎn)企業(yè)的期量標準

　　生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期

　　考點3：生產(chǎn)作業(yè)計劃編制

　　安排生產(chǎn)車間任務(wù)的方法隨車間的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式而不同，主要有在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周期法。

　　(一)在制品定額法：適合大批大量類型的企業(yè)

　　根據(jù)大批大量生產(chǎn)的特點，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標準，以保證車間之間的銜接。運用預(yù)先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調(diào)整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順序確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)。

　　公式一：本車間出產(chǎn)量=后續(xù)車間投入量+本車間半成品外售量+(車間之間半成品占用定額-期初預(yù)計半成品庫存量)

　　公式二：本車間投入量=本車間出產(chǎn)量+本車間計劃允許廢品數(shù)+(本車間期末在制品定額-本車間期初在制品預(yù)計數(shù))

　　利用公式二：

　　10400=10000+0+1000-600

　　41500=40000+0+5000-3500

　　(二)提前期法(累計編號法)

　　1、提前期法又稱累計編號法，適用于成批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制，是成批生產(chǎn)作業(yè)計劃重要的期量標準之一。

　　提前期是指產(chǎn)品(零件)在各車間出產(chǎn)(或投入)的時間應(yīng)該比成品出產(chǎn)時間所要提前的天數(shù)。生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。

　　公式如下：

　　公式一：本車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期

　　公式二：本車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期

　　2、提前期的原理：首先解決車間之間在生產(chǎn)時間上的聯(lián)系，然后再把這種時間上的聯(lián)系轉(zhuǎn)化為數(shù)量上的聯(lián)系。也就是將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，確定各車間計劃期應(yīng)該達到的投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，減去計劃期前已投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，求得車間計劃期應(yīng)該完成的投入和出產(chǎn)數(shù)。

　　公式三：提前量=提前期×平均日產(chǎn)量

　　3、累計編號：指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，依成品出產(chǎn)的先后順序，為每一單位產(chǎn)品編上一個累計號碼。最新生產(chǎn)的那一單位產(chǎn)品編號為1，以此類推，累計編號。

　　在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，同成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)就叫提前量。在同一時間上，越是處于生產(chǎn)完工階段上的產(chǎn)品，其編號越小;越是處于生產(chǎn)開始階段的產(chǎn)品，其編號越大。

　　這種方法的優(yōu)點：

　　(1)各個車間可以平衡地編制作業(yè)計劃

　　(2)不需要預(yù)計當(dāng)月任務(wù)完成情況

　　(3)生產(chǎn)任務(wù)可以自動修改

　　(4)可以用來檢查零部件生產(chǎn)的成套性

　　公式四：本車間出產(chǎn)累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號+本車間的出產(chǎn)提前期×最后車間平均日產(chǎn)量

　　公式五：本車間投入累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號+本車間投入提前期×最后車間平均日產(chǎn)量

　　考點4:生產(chǎn)控制的方式

　　(一)事后控制方式

　　根據(jù)本期生產(chǎn)結(jié)果與期初所制定的計劃相比較，找出差距，提出措施，在下一期的生產(chǎn)活動中實施控制的一種方式。屬于反饋控制，控制的重點是下一期的生產(chǎn)活動。

　　1、優(yōu)點：方法簡單，控制量小，費用低

　　2、缺點：本期的損失無法挽回

　　(二)事中控制方式

　　通過對作業(yè)場地獲取信息，實時的進行作業(yè)核算，并把結(jié)果與作業(yè)計劃有關(guān)指標進行對比分析。

　　1、優(yōu)點：“實時控制”，保準本期計劃如期完成

　　2、缺點：控制費用高

　　(三)事前控制方式

　　在本期活動開展前，根據(jù)上期生產(chǎn)的實際成果及對影響本期生產(chǎn)的各種因素所做的預(yù)測。制定出各種方案，在生產(chǎn)活動展開前就進行針對有關(guān)影響因素的可能變化而調(diào)整“輸入?yún)?shù)”實行調(diào)節(jié)控制的一種方式，確保最后完成計劃。

　　重點：在事前的計劃與執(zhí)行中有關(guān)影響因素的預(yù)測上

　　考點5:生產(chǎn)進度控制

　　(一)概述

　　生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，其任務(wù)是按照已經(jīng)制定出的作用計劃，檢查各零件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡進行并準時產(chǎn)出。進度管理的目標是準時生產(chǎn)，即在需要的時間，按需要的品種生產(chǎn)需要的數(shù)量，既要保證交貨期，又要保持和調(diào)整生產(chǎn)進度。

　　(二)生產(chǎn)進度控制的目的

　　依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和產(chǎn)出數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。

　　(三)生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容(常考點)

　　生產(chǎn)進度控制的核心在于進度管理，生產(chǎn)進度控制的基本內(nèi)容包括：投入進度控制、工序進度控制和出產(chǎn)進度控制。其基本管理過程包括：分配作業(yè)、測定差距、處理差距和提出報告等。

　　1、投入進度控制

　　指在產(chǎn)品生產(chǎn)中隊產(chǎn)成品的投入日期、數(shù)量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。

　　2、工序進度控制

　　指在生產(chǎn)中對每道工序上的加工進度控制。

　　3、出產(chǎn)進度控制

　　指對產(chǎn)成品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產(chǎn)品的配套控制盒品種出產(chǎn)均衡性的控制

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　　考點6:庫存控制

　　(一)庫存控制的概念

　　1、廣義：指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等

　　狹義：對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的各種物品、產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其保持在經(jīng)濟合理的水平上。

　　2、作用：使庫存量保持在合理的水平上;適時適量的提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存費用;控制庫存資金占用，降低庫存總費用;控制庫存占用資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。

　　(二)庫存的合理控制

　　庫存量過大所產(chǎn)生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產(chǎn)品成本;占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貸款利息等負擔(dān)，又會影響資金的時間價值和機會收益;造成產(chǎn)品和原材料的有形損耗和無形損耗;造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化;掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾的問題，不利于企業(yè)提高管理水平。

　　庫存量過小所產(chǎn)生的問題：造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽;造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他原物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行;使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨成本提高;影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。

　　庫存管理成本

　?、賯}儲成本：指維持庫存物料本身所需花費，包括儲存成本、搬運和盤點成本、保險和稅收以及庫存物料由于變質(zhì)、陳舊、損壞、丟失等造成損失及購置庫存物料占用資金的利息等。

　?、谟嗀洺杀荆褐该看斡嗀浳锪纤杪?lián)系、談判、運輸、檢驗等費用

　?、蹤C會成本：包括兩部分內(nèi)容，一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，二是物料本身占用一定資金，企業(yè)失去了將這些資金該做他用的機會，由此給企業(yè)造成的損失。

　　庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。

　　(三)庫存控制基本方法(常考點)

　　1、定量控制法，又稱訂貨點法。

　　連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當(dāng)庫存量達到某一預(yù)定數(shù)值(訂貨點)時，即向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨要求，經(jīng)過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。

　　2、定期控制法，又稱訂貨間隔期法。

　　每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定，訂貨量由當(dāng)時庫存情況確定，以達到目標庫存量為限度。

　　3、ABC分類法，又稱帕累托法。

　　意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托在統(tǒng)計社會財富分配時發(fā)現(xiàn)，大約占20%的人占有財富的80%的規(guī)律。概括為：分清主次、分類管理

　　考點7：MRP MRPⅡ和ERP(?？键c)

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)

　　1、概述

　　把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨立需求和相關(guān)需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產(chǎn)出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。

　　2、物料需求計劃的結(jié)構(gòu)

　　(1)MRP的主要依據(jù)：主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存處理信息

　　①主生產(chǎn)計劃：又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是最重要的輸入，表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由顧客訂單和市場預(yù)測決定

　?、谖锪锨鍐危河址Q產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反應(yīng)了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　　③庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。

　　輸出報告：分為主報告和輔助報告。

　　(二)制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRPⅡ)

　　1、制造資源計劃概述

　　主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。

　　2、制造資源計劃的結(jié)構(gòu)

　　制造資源計劃主要包括三部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)。

　　制造資源計劃的特點：

　?、儆媱澋囊回炐院涂尚行浴?/P>

　?、跀?shù)據(jù)的共享性。

　　③動態(tài)的應(yīng)變性。

　?、苣M的預(yù)見性。

　?、菸锪骱唾Y金流的統(tǒng)一性。

　　(三)企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

　　1、概述

　　指建立在信息技術(shù)上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

　　2、企業(yè)資源計劃的內(nèi)容

　　主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財務(wù)管理模塊、人力資源管理模塊

　　(1)生產(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊。主要內(nèi)容有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)財務(wù)現(xiàn)場控制、制造標準等。

　　(2)物流管理模塊是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等。

　　(3)財務(wù)管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務(wù)管理。

　　(4)人力資源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

　　考點8：豐田生產(chǎn)方式

　　豐田生產(chǎn)方式是一個包容多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系，是一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理工具及技術(shù)。

　　★最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。

　　★兩大支柱：準時化和自動化

　　集體的思想和手段：

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，簡稱JIT，是只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。JIT本質(zhì)上是一個拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效的響應(yīng)了顧客需要。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

　　6、全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產(chǎn)的堅固基石。

　　7、全面質(zhì)量管理

　　全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理。

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　　熱點專題：2015年經(jīng)濟師考試輔導(dǎo)招生簡章

　　中級經(jīng)濟師各專業(yè)精編講義及測試題匯總

　　考點9:看板管理

　　1、概念

　　看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。

　　2、功能

　?、偕a(chǎn)以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

　?、诜乐惯^量生產(chǎn)和過量運送?！皼]有看板，就不能運送”

　　③進行“目視管理”的工具?！翱窗灞仨氃趯嵨锷洗娣?，前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”

　?、芨纳频墓ぞ摺！安荒馨巡涣计匪屯蠊ば颉?/P>

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張在透明塑料袋內(nèi)的卡片，分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

　　4、看板的使用規(guī)則

　?、俨缓细癫唤缓蟮拦ば?/P>

　?、诤蠊ば騺砣〖?/P>

　?、壑簧a(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量

　　④均衡化生產(chǎn)

　?、堇脺p少看板數(shù)量來提高管理水平

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