一級建造師《機電工程》教材知識點:1H413042金屬儲罐(柜)制作安裝技術
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1H413040靜置設備及金屬結構安裝技術
1H413042金屬儲罐(柜)制作安裝技術
金屬儲罐(柜)是儲存液態(tài)物料或氣體的容器,在機電安裝工程中占有很大份額。金屬儲罐指立式圓筒形鋼制焊接儲罐,是在常壓或微內壓條件下儲存液態(tài)物料的設備;氣柜為圓筒形鋼制焊接儲氣罐,是儲存、緩沖、穩(wěn)壓、混合化工氣體及城市煤氣的容器。本條的主要知識點是:金屬儲罐(柜)的分類及其結構特點;金屬儲罐安裝方法和程序要求;金屬儲罐的焊接工藝及順序;充水試驗。
一、金屬儲罐(柜)的分類及其結構特點
(一)金屬儲罐的分類及其結構特點
1.金屬儲罐的分類
根據儲罐頂部結構,可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內浮頂儲罐。
固定頂儲罐指罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的儲罐,主要包括:拱頂罐、錐頂罐、懸鏈式罐(又稱為無力矩儲罐)等,后兩種現已很少再建。
2.拱頂罐的結構特點
拱頂罐也稱自支承拱頂油罐,罐頂為球冠形結構,罐體為圓筒形,拱頂中間無支撐,荷載靠其周邊支承于罐壁上。有帶肋殼拱頂,網殼頂等結構。
(1)帶肋殼拱頂罐
拱頂球面的曲率半徑一般為罐直徑的0.8~1.2倍,拱頂由4~6mm的薄鋼板(切割后拼接成瓜皮板)和加強筋組成。罐頂板多采用搭接。優(yōu)點是施工容易、造價低。
(2)網殼頂拱頂罐
由網格狀空間桿件系組成的球面網架拱殼承載頂面荷載。網殼頂由網狀殼、邊環(huán)梁、蒙皮三大部分組成:網狀殼由型鋼和連接件組成。鋼制網殼重量較大,大型儲罐一般采用鋁合金材料網殼。桿件為工廠化預制,現場組裝。邊環(huán)梁是罐壁頂部的沿邊構件,代替包邊角鋼。蒙皮覆蓋在網殼表面的罐頂板,蒙皮與網殼桿件之間不焊接。特大型拱頂罐尤其是特大型內浮頂罐已較多采用網殼頂結構。
3.浮頂儲罐的結構特點
罐頂蓋浮在敞口的圓筒形罐壁內的液面上并隨液面升降,在浮頂與罐內壁之間的環(huán)形空間設有隨著浮頂浮動的密封裝置。其優(yōu)點是可減少或防止罐內液體蒸發(fā)損失,也稱外浮頂儲罐。大型儲罐大多采用浮頂罐。國內目前最常用的浮頂罐容量是5萬m3與10萬m3。已建的最大容量為15萬m3。浮頂儲罐分為單盤式與雙盤式浮頂罐兩種類型。
(1)單盤式浮頂罐浮頂周邊為環(huán)形密封艙(浮船),浮船內設置徑向隔板將其分隔成若干獨立的艙室。浮船中間為單層盤板,與船艙通過環(huán)形角鋼相接,單層板底部用數道環(huán)形型鋼圈加固。
(2)雙盤式浮頂罐浮頂由上、下盤板和船艙邊緣板組成整個浮頂,內部由上、下盤板間的環(huán)形和徑向隔板將其分隔成若干獨立的艙室(隔艙)。浮頂具有較好的穩(wěn)定性,能承受較大載荷,絕熱性能較好,但費鋼材。
4.內浮頂儲罐的結構特點
內浮頂儲罐是由拱頂罐內部增設浮頂而成。這種罐主要用來儲存航空汽油、航空煤油等,有日趨推廣的趨勢。內浮頂為在罐內漂浮在液面上的浮動頂蓋,有以下類型:
(1)鋼制內浮頂:包括單盤式浮頂、雙盤式浮頂、敞口隔艙式內浮頂等。
(2)鋁制裝配式內浮頂:由多塊鋁合金元件拼裝而成,用浮筒作浮力元件。
(3)非金屬整體式內浮頂:表面采用能導電的高強塑料,包裹中空塑料塊。整頂在罐內胎架上成型,造價昂貴,國內很少采用。
(二)氣柜分類及其結構特點
分為濕式氣柜和干式氣柜。其中濕式氣柜是設置水槽,用水密封的氣柜,包括直升式氣柜(導軌為帶外導架的直導軌)和螺旋氣柜(導軌為螺旋形)。鋼制焊接濕式氣柜結構包括水槽、塔節(jié)、鐘罩、導軌和導輪、配重塊等。
1.水槽:即濕式氣柜盛水的圓筒形敞口容器。
2.塔節(jié):氣柜的儲氣部分,相當于拱頂油罐的罐頂加罐壁,由于柜體需要能夠隨柜內的氣體的容量(壓力)變化而進行升降,則分為若干可升降的節(jié)(段),簡稱塔。其中最頂端塔節(jié)稱為鐘罩或一塔。其他為中節(jié),為無頂無底的圓筒形結構。從上到下依次稱為中節(jié)工(簡稱二塔)、中節(jié)Ⅱ(簡稱三塔)等。
3.導軌:引導氣柜活動塔節(jié)升降的軌道或結構,有直導軌和螺旋導軌。
一、金屬儲罐安裝方法和程序要求
(一)金屬儲罐安裝方法分類
1.正裝法:罐壁板自下而上依次組裝焊接,最后組焊完成頂層壁板、抗風圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。包括:水浮正裝法,架設正裝法(包括外搭腳手架正裝法、內掛腳手架正裝法)等。
2.倒裝法:在罐底板鋪設焊接后,先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板,直至底層壁板。包括:中心柱組裝法、邊柱倒裝法(有液壓頂升、葫蘆提升等)、充氣頂升法和水浮頂升法等。
(二)金屬儲罐的常用組裝方法的基本程序和要求
1.外搭腳手架正裝法
(1)腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設;
(2)當縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動焊時,腳手架不得影響焊接操作;
(3)采用在壁板內側掛設移動小車進行內側施工;
(4)采用吊車吊裝壁板。這種架設正裝法(包括以下內掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲罐,便于自動焊作業(yè)。
2.內掛腳手架正裝法
(1)每組對一圈壁板,就在壁板內側沿圓周掛上一圈三腳架,在三腳架上鋪設跳板,組成環(huán)形腳手架,作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板;
(2)在已安裝的最上一層內側沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標高處掛上一圈三腳架,鋪滿跳板,跳板搭頭處捆綁牢固,安裝護欄;
(3)搭設樓梯間或斜梯連接各圈腳手架,形成上、下通道;
(4)一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架,1個或2個樓梯間,腳手架從下至上交替使用;
(5)在罐壁外側掛設移動小車進行罐壁外側施工;
(6)采用吊車吊裝壁板。
3.水浮正裝法
一般用于浮頂罐的施工。其程序和要求:
(1)罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完畢,底圈壁板與底板的大角縫組焊完畢檢驗合格后,利用這部分罐體作為水槽。在罐體內組焊浮船,浮船施工完畢并檢驗合格,利用浮船作為內操作平臺;
(2)設置罐壁移動小車或弧形吊欄,進行罐壁外側作業(yè);
(3)采用吊車吊裝或在浮船上設置吊桿吊裝壁板;
(4)設置浮船導向裝置;
(5)向罐內充水,使浮船浮升到需要高度,逐圈組裝第三圈及以上各圈壁板5
(6)壁板組裝前、組裝過程中、組裝后按設計規(guī)定進行沉降觀測。
4.邊柱倒裝法
利用均布在罐壁內側帶有提(頂)升機構的邊柱提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈,使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預定高度,組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈,降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復,直至組焊完。
(1)邊柱液壓提升倒裝法程序與要求
1)在罐壁板內側沿周向均勻設置提升架,提升架上設置液壓千斤頂。提升架高度應比最大提升高度大l000mm左右,背向壁板一側設置防傾覆斜拉桿。千斤頂的總額定起重量應大于提升罐體的最大重量及附加重量(由此確定千斤頂的數量和提升架的間距)。
2)設置人員進出罐內的通道。
3)脹圈用千斤頂或加緊絲與罐壁脹緊。
4)起吊過程應平穩(wěn),各起吊點應同步上升。
(2)邊柱葫蘆提升倒裝法程序與要求
可采用手拉葫蘆(倒鏈)或電動葫蘆提升動力。程序與要求:在罐壁板內側沿周向均勻設置提升柱,提升柱頂部設置手拉葫蘆或電動葫蘆。提升柱的數量、結構、規(guī)格根據提升需要的最大重量計算確定,背向壁板一側設置防傾覆斜拉撐。其余與液壓提升倒裝2)至4)項相同。
內掛腳手架正裝法和邊柱液壓提升倒裝法列入2010版“建筑業(yè)10項新技術”,名稱分別為“大型儲罐內置懸掛平臺正裝法施工技術”和“液壓提升(頂升)倒裝大型儲罐技術”。
(三)低壓濕式氣柜組裝方法和程序
低壓濕式氣柜柜體的組裝方法和程序與金屬儲罐類似,其鐘罩、中節(jié)和水槽組裝也分正裝法和倒裝法施工。正裝法施工程序為由組裝水槽壁開始逐節(jié)向里安裝,最后組裝鐘罩。倒裝法施工程序為由鐘罩開始逐節(jié)向外安裝,最后組裝水槽壁。
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三、金屬儲罐的焊接工藝及順序
(一)罐底焊接順序與工藝措施
1.原則:采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。
2.罐底焊接程序
中幅板焊縫一罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位一罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)一邊緣板剩余對接焊縫一邊緣板與中幅板之間的收縮縫。
3.焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施
(1)中幅板:搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。
(2)弓形邊緣板:對接焊縫的初層焊,宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法;罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接,采用分段退焊法或跳焊法。
(3)罐底與罐壁連接的角焊縫:由數對焊工對稱均勻分布,從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。
(二)罐壁焊接
1.罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求
先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫:當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應均勻分布,并沿同一方向施焊。
2.自動焊接工藝要求
(1)縱焊縫采用氣電立焊時,應自下向上焊接。
(2)對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時,焊機應均勻分布,并沿同一方向施焊。
四、充水試驗
(一)充水試驗的相關規(guī)定
1.充水試驗前,所有附件及其他與罐體焊接的構件全部完工并檢驗合格。
2.一般情況下,充水試驗采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐,試驗用水中氯離子含量不得超過25ppm。試驗水溫均不低于5℃。
3.充水試驗中應進行基礎沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右,設一個觀測點,點數宜為4的倍數,且不得少于4點。在充水試驗中,如基礎發(fā)生設計文件不允許的沉降,應停止充水,待處理后方可繼續(xù)進行試驗。
4.充水和放水過程中,應打開透光孔,且不得使基礎浸水。
(二)充水試驗項目、方法及合格標準
1.罐底嚴密性試驗:充水進行試驗,觀察基礎周邊。合格標準:無滲漏。
2.罐壁強度及嚴密性試驗:充水至最高設計液面試驗,保持48h。合格標準:罐壁無滲漏、無異常變形。
3.固定頂強度及嚴密性試驗:罐內充水到最高設計液位下lm,將所有開孔封閉,緩慢充水升壓,升到試驗壓力時,暫停充水,在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后立即將罐頂孔開啟與大氣相通,恢復到常壓。合格標準:罐頂無異常變形,焊接接頭無滲漏。
4.固定頂的穩(wěn)定性試驗:充水到設計最高液位,將所有開孔封閉,用放水方法進行試驗,緩慢降壓,達到試驗負壓值時,停止放水,觀察罐頂。試驗后立即將罐頂孔開啟,與大氣相通,恢復到常壓。合格標準:罐頂無異常變形。
5.浮頂、內浮頂罐升降試驗:充水、放水時檢查浮頂升降、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱,檢查浮頂、內浮頂與液面接觸部分。合格標準:浮頂升降平穩(wěn)、無傾斜,扶梯轉動靈活;密封裝置、導向機構及自動通氣閥無卡澀現象;浮頂與液面接觸部分無滲漏;浮頂/內浮頂與罐體上的其他附件無干擾。
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