2019一級消防工程師技術(shù)實(shí)務(wù)基礎(chǔ)講義：細(xì)水霧滅火系統(tǒng)

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細(xì)水霧滅火系統(tǒng)

第一節(jié) 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)

按照采用的細(xì)水霧噴頭型式，可以分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng);按照系統(tǒng)供水方式(主要是按照驅(qū)動(dòng)源類型)，可以分為泵組式、瓶組式及其他形式，目前產(chǎn)品主要是泵組式和瓶組式兩種型式。

一、泵組式系統(tǒng)

泵組單元、儲(chǔ)水箱

二、瓶組式系統(tǒng)

儲(chǔ)水瓶組、儲(chǔ)氣瓶組

三、開式系統(tǒng)(開式細(xì)水霧噴頭)

開式系統(tǒng)按照系統(tǒng)的應(yīng)用方式，可以分為全淹沒應(yīng)用和局部應(yīng)用兩種形式。

采用全淹沒應(yīng)用方式時(shí)，微小的霧滴粒徑及較高的噴放壓力使得細(xì)水霧霧滴能像氣體一樣具有一定的流動(dòng)性和彌散性，充滿整個(gè)空問，并對防護(hù)區(qū)內(nèi)的所有保護(hù)對象實(shí)施保護(hù)。局部應(yīng)用方式是針對于防護(hù)區(qū)內(nèi)某一具體保護(hù)對象

四、閉式系統(tǒng)(閉式細(xì)水霧噴頭)

閉式系統(tǒng)還可以細(xì)分為濕式系統(tǒng)、干式系統(tǒng)和預(yù)作用系統(tǒng)。

第二節(jié) 系統(tǒng)組件(設(shè)備)安裝前檢查

一、噴頭的進(jìn)場檢查

(一)檢查內(nèi)容

1.噴頭標(biāo)志檢查

檢查要求：噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、制造廠及生產(chǎn)日期等標(biāo)志齊全、清晰。

2.噴頭數(shù)量檢查

檢查要求：噴頭的數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。

3.噴頭外觀檢查

檢查要求：

1)噴頭外觀無加工缺陷和機(jī)械損傷。

2)噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。

(二)檢查方法

檢查內(nèi)容“1.”一“3.”項(xiàng)采用觀察檢查，分別按不同型號(hào)規(guī)格抽查 1%，且不少于 5 只;少于 5 只時(shí)，全數(shù)檢查。 第二節(jié) 系統(tǒng)組件(設(shè)備)安裝前檢查

例題：細(xì)水霧噴頭是由一個(gè)或多個(gè)微型孔口或噴嘴構(gòu)成，在額定壓力下可以產(chǎn)生細(xì)水霧的消防專用噴頭。噴頭進(jìn)場檢查內(nèi)容有噴頭標(biāo)志、數(shù)量和外觀等，分別按不同型號(hào)規(guī)格抽查1%，且不少于( )只。

A.4 B.5 C.6 D.7

【答案】B

第三節(jié) 系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測驗(yàn)收

二、管道安裝

(三)管道焊接等加工方法

1.安裝要求

2)管道之間或管道與管接頭之間的焊接采用對口焊接。系統(tǒng)管道焊接時(shí)，應(yīng)使用氬弧焊工藝，并應(yīng)使用性能相容的焊條。

3)同排管道法蘭的間距不宜小于 100mm，以方便拆裝為原則。

4)對管道采取導(dǎo)除靜電的措施。

(四)管道穿過墻體、樓板的安裝

1.安裝要求

1)在管道穿過墻體、樓板處使用套管;穿過墻體的套管長度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度高出樓板地面 50mm。

2)采用防火封

三、系統(tǒng)主要組件安裝

(一)噴頭安裝要求

2)噴頭與管道的連接宜采用端面密封或 0 形圈密封(釋疑：太空對接，因?yàn)榧?xì)水霧系統(tǒng)壓力大)，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料。

(二)控制閥組

1.安裝要求

2)分區(qū)控制閥的安裝高度宜為 1.2～1.6m，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于 0.8m，并應(yīng)滿足操作要求。

例題：管道是細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的重要組成部分，管道安裝也是整個(gè)系統(tǒng)安裝工程中工作量最大、較容易出問題的環(huán)節(jié)，返修也較繁雜。管道的安裝主要包括管道清洗，管道固定，管道焊接等加工方法，管道穿過墻體、樓板的安裝等。下列有關(guān)管道安裝說法中，不符合要求的是( )。

A.管道安裝前需要進(jìn)行分段清洗

B.系統(tǒng)管道采用防晃的金屬支、吊架固定的建筑構(gòu)件上

C.同排管道法蘭的間距不宜小于 100mm，以方便拆裝為原則

D.在管道穿過墻體、樓板處使用套管：穿過墻體的套管長度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度高出樓板地面 30mm

【答案】D

第四節(jié) 系統(tǒng)維護(hù)管理

二、系統(tǒng)周期性檢查維護(hù)

(一)月檢的內(nèi)容和要求

1)檢查系統(tǒng)組件的外觀是否有碰撞變形及其他機(jī)械性損傷。

2)檢查分區(qū)控制閥動(dòng)作是否正常。

3)檢查閥門上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰茫y門是否處于正確位置。

4)檢查儲(chǔ)水箱和儲(chǔ)水容器的水位及儲(chǔ)氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。

5)對于閉式系統(tǒng)，利用試水閥對動(dòng)作信號(hào)反饋情況進(jìn)行試驗(yàn)，觀察其是否正常動(dòng)作和顯示。

6)檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求。

7)檢查手動(dòng)操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無損。

(二)季檢的內(nèi)容和要求

1)通過試驗(yàn)閥對泵組式系統(tǒng)進(jìn)行一次放水試驗(yàn)，檢查泵組啟動(dòng)、主/備泵切換及報(bào)警聯(lián)動(dòng)功能是否正常。

2)檢查瓶組式系統(tǒng)的控制閥動(dòng)作是否正常。

3)檢查管道和支吊架是否松動(dòng)，管道連接件是否有變形、老化或裂紋等現(xiàn)象。

(三)年檢的內(nèi)容和要求

1)定期測定一次系統(tǒng)水源的供水能力。

2)對系統(tǒng)組件、管道及管件進(jìn)行一次全面檢查，清洗儲(chǔ)水箱、過濾器，并對控制閥后的管道進(jìn)行吹掃。

3)儲(chǔ)水箱每半年換水一次，儲(chǔ)水容器內(nèi)的水按產(chǎn)品制造商的要求定期更換。

4)進(jìn)行系統(tǒng)模擬聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)。

例題：細(xì)水霧滅火系統(tǒng)及系統(tǒng)組件定期進(jìn)行檢查和維護(hù)以確定其功能滿足要求。檢查和維護(hù)的內(nèi)容依據(jù)頻率的不同主要有月檢、季檢和年檢等。下列屬于年檢的內(nèi)容和要求是( )。

A.定期測定 1 次系統(tǒng)水源的供水能力

B.對系統(tǒng)組件、管道及管件進(jìn)行 1 次全面檢查，清洗儲(chǔ)水箱、過濾器，并對控制閥后的管道進(jìn)行吹掃

C.檢查管道和支吊架是否松動(dòng)，管道連接件是否有變形、老化或裂紋等現(xiàn)象。

D.進(jìn)行系統(tǒng)模擬聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)

E.檢查分區(qū)控制閥動(dòng)作是否正常

【答案】ABD

三、系統(tǒng)常見故障分析

1.泵組連接處有滲漏故障原因分析。

1)連接件松動(dòng)

2)連接處 0 形密封圈或密封墊損壞

3)連接件損壞

2.泵組出口壓力低故障原因分析。

1)泵組測試閥未關(guān)閉。

2)泵組進(jìn)線電源反相

3)高壓泵損壞。

4)使用流量超出額定值。

例題：細(xì)水霧滅火系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)周期性檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泵組出口壓力低，下列不屬于導(dǎo)致泵組出口壓力低的原因的是( )。

A.泵組測試閥未關(guān)閉

B.泵組進(jìn)線電源反相

C.高壓泵損壞

D.連接處 0 形密封圈或密封墊損壞

【答案】D

3.穩(wěn)壓泵頻繁啟動(dòng)故障原因分析。

1)管道有滲漏。

2)安全泄壓閥密封不好。

3)測試閥未關(guān)緊。

4)單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)。

例題：下列屬于細(xì)水霧滅火系統(tǒng)穩(wěn)壓泵頻繁啟動(dòng)的故障原因的是( )。

A.管道有滲漏

B.安全泄壓閥密封不好

C.連接處 0 形密封圈或密封墊損壞

D.測試閥未關(guān)緊

E.單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)

【答案】ABDE

4.穩(wěn)壓泵規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)壓力故障原因分析

1)管道內(nèi)殘存空氣。

2)管道有滲漏。

3)高壓球閥滲漏。

4)穩(wěn)壓泵出口壓力低。

5)穩(wěn)壓泵損壞。

5.調(diào)節(jié)水箱低液位報(bào)警或斷水停泵故障原因分析

1)過濾器進(jìn)水壓力低。

2)過濾器濾芯堵塞。

3)進(jìn)水電磁閥異物堵塞。

6.電動(dòng)閥不動(dòng)作故障原因分析。

1)電源接線接觸不良。

2)超出電源電壓允許范圍。

3)閥芯內(nèi)混入雜質(zhì)卡死。

4)電動(dòng)裝置燒毀或短路。

7.壓力開關(guān)報(bào)警故障原因分析。

1)高壓球閥滲漏。

2)高壓球閥未關(guān)閉到位。

3)壓力開關(guān)未復(fù)位。

4)壓力開關(guān)損壞。

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