造價技術(shù)與計量(安裝)輔導：靜置設(shè)備的分類

　　一、靜置設(shè)備的分類

　　(一)按設(shè)備的設(shè)計壓力(P)分類

　　(1)常壓設(shè)備：P<0.1MPa;

　　(2)低壓設(shè)備：0.1MPa≤P<1.6MPa;

　　(3)中壓設(shè)備：1.6MPa≤P<10MPa;

　　(4)高壓設(shè)備：10MPa≤P<100MPa;

　　(5)超高壓設(shè)備：P≥100MPa。 注：P<0時，為真空設(shè)備。

　　(二)按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類

　　(1)反應設(shè)備(代號R)。指主要用來完成介質(zhì)化學反應的壓力容器。如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球(球形蒸煮器)、磺化鍋、煤氣發(fā)生爐等。

　　(2)換熱設(shè)備(代號E)。主要用于完成介質(zhì)間熱量交換的壓力容器稱為換熱設(shè)備。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸鍋(蒸缸或炒鍋)、預熱鍋、煤氣發(fā)生爐水夾套等。

　　(3)分離設(shè)備(代號S)。主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的壓力容器稱為分離設(shè)備。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、干燥塔、氣提塔、分氣缸、除氧器等。

　　(4)儲存設(shè)備(代號C，其中球罐代號B)。主要是用于盛裝生產(chǎn)用的原料氣體、流體、液化氣體等的壓力容器。如各種形式的貯槽、貯罐等。

　　(三)按“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”(即按設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度)分類

　　1、一類容器

　　(1)非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器;

　　(2)易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離器外殼或換熱器外殼。

　　2、二類容器

　　(1)中壓容器;

　　(2)劇毒介質(zhì)的低壓容器;

　　(3)易燃或有毒介質(zhì)(包括中度危害介質(zhì))的低壓反應器外殼或貯罐;

　　(4)低壓管殼式余熱鍋爐;

　　(5)搪玻璃壓力容器;

　　3、三類容器

　　(1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和P?V大于等于0.2MPa?m3的低壓容器;

　　(2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P?V大于等于0.5MPa?m3的中壓反應容器和P?V大于等于10MPa?m3的中壓儲存容器。

　　(3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;

　　(4)高壓容器、超高壓容器。

　　(四)按結(jié)構(gòu)材料分類

　　制造設(shè)備所用的材料有金屬和非金屬兩大類。金屬設(shè)備，目前應用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼。在腐蝕嚴重或產(chǎn)品純度要求高的場合使用不銹鋼，不銹復合鋼板或鋁制造設(shè)備;在深冷操作中可用銅和銅合金;不承壓的塔節(jié)或容器可采用鑄鐵。非金屬材料可用作設(shè)備的襯里，也可作獨立構(gòu)件。常用的有硬聚氯乙烯、玻璃鋼、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷以及磚、板、橡膠襯里等。

　　(五)按介質(zhì)安全性質(zhì)分級

　　1、易燃、易爆介質(zhì)

　　2、介質(zhì)毒性的分級

　　化學介質(zhì)的毒害程度以國家有關(guān)標準規(guī)定的指標為基礎(chǔ)進行分級，可分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四級。

　　(1)極度危害(I級)。其最高允許濃度不大于0.1mg/m3。如乙撐亞胺(乙烯胺)、二甲基亞硝胺、二硼烷、三乙基氯化錫、甲基對硫磷、異氰酸甲酯、汞、硫芥(芥子氣)、氯甲醚等。

　　(2)高度危害(II級)。其最高允許濃度為：0.1mg/m3

　　(3)中度危害(III級)。其最高允許濃度為：1.0mg/m3C≤10mg/m3。如一氧化碳、一氯醋酸、乙二胺、乙酸、乙酸酐、二甲胺、二氧化硫、二氯乙烷、丁胺、三氧化硫、三溴甲烷、四氯化碳、甲醇、環(huán)已酮、苯、苯酚、苯乙烯、a-萘胺、硝酸、乙炔、糠醛、磷酸三丁酯等。

　　(4)輕度危害(IV級)。其最高允許濃度C>10mg/m3。

　　二、容器

　　容器一般是由筒體(又稱殼)、封頭(又稱端蓋)及其附件(法蘭、支座、接管、人孔、視鏡、液面計)所組成。容器主要有矩形、球形、圓筒形三種。

　　矩形容器由平板焊接而成，制造方便，但承壓能力差，只用作小型常壓儲槽。球形容器由數(shù)塊弓形板拼焊而成，承壓能力好，但由于安置內(nèi)件不方便和制造工藝復雜，多用作承受一定壓力的大中型儲罐。圓筒形容器是由圓柱形筒體和各種成型封頭所組成，制造容易，安裝內(nèi)件方便，且承壓能力較好，因此這類容器被廣泛應用。

　　借助于攪拌器攪拌，向介質(zhì)傳遞必要的能量進行化學反應的容器(可帶壓或常壓反應)，稱有攪拌反應器，習慣上稱為反應釜，或稱攪拌罐。它主要由攪拌裝置、軸封和攪拌罐三大部分組成。

　　(1)攪拌裝置。攪拌裝置按其安裝形式可分為：立式容器中心攪拌、偏心式攪拌、傾斜式攪拌、底攪拌、臥式容器攪拌、旁入室攪拌等。典型的攪拌器形式有槳式、渦輪式、推進式、錨式、框式、螺桿式等。

　　(2)軸封。軸封是攪拌設(shè)備的一個重要組成部分。轉(zhuǎn)軸密封的形式很多，最常用的有填料密封、機械密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封等。雖然攪拌器軸封也屬于轉(zhuǎn)軸密封的范圍，但由于攪拌器軸封的作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空，防止反應物料逸出和雜質(zhì)的滲入，因此不是所有轉(zhuǎn)軸密封形式都能用于攪拌設(shè)備的。

　　(3)攪拌罐。攪拌罐包括罐體和裝焊在罐體上的各種附件。常用的罐體是立式圓筒形容器，它有頂蓋、筒體和罐底。

　　三、反應器

　　化學反應器是化工廠中的主要設(shè)備之一。上述帶攪拌裝置的容器也屬于反應器的一種，即反應釜。反應器主要用來完成介質(zhì)的物理、化學反應，生成新的物質(zhì)。反應過程的進行不僅受傳熱、傳質(zhì)過程的影響，而且要受到操作溫度、壓力、濃度等一系列因素的影響。

　　根據(jù)反應過程和反應器的不同特征，可以有不同的分類方法。按結(jié)構(gòu)形式可分為釜式、管式、塔式和流化床式反應器;按操作壓力的高低可分為高壓反應器和中低壓反應器。

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