2018年安全工程師《案例分析》真題精選十

案例一：

F發(fā)電廠有2×1000MW機組，廠房占地面積為30000m2，燃煤由碼頭卸下后，經(jīng)皮帶引橋由帶式輸送機輸送到儲煤場，再經(jīng)帶式輸送機送到磨煤機磨成煤粉，煤粉送至鍋爐噴煤器，由噴煤器噴到爐膛內(nèi)，煤粉燃燒后的煙氣經(jīng)除塵系統(tǒng)進入脫硫脫硝系統(tǒng)，脫硫脫硝工藝需用液氨、鹽酸和氫氧化鈉等。

F發(fā)電廠有容積為1000m3的助燃柴油儲罐2個，儲存的柴油密度為820kg/m3、閃點為60℃，發(fā)電機的冷卻方式為水—氫—氫，氫氣以2.0MPa壓力、經(jīng)φ100mm管道輸送到發(fā)電機。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。

F發(fā)電廠現(xiàn)存原材料有：燃煤30萬t，柴油1200t，濃度大于99%的液氨16t，鹽酸42t，氫氧化鈉41t，壓力為15MPa的氮氣20×40L，壓力為3.2MPa的氫氣7×10m3。

為確保安全生產(chǎn)，F(xiàn)發(fā)電廠于2012年7月16日至20日進行了全廠安全生產(chǎn)大檢查。

檢查發(fā)現(xiàn)：在儲煤場堆攢的鏟車司機無證上崗，作業(yè)人員未戴安全帽，皮帶引橋內(nèi)的電纜有破損，皮帶引橋地面存有大量煤塵。針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，F(xiàn)發(fā)電廠廠長責成安全生產(chǎn)職能部門制訂整改計劃，落實整改措施。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：

1.針對安全生產(chǎn)大檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施。

2.指出進入磨煤機檢修應(yīng)配備的防護設(shè)備及用品，并說明其作用。

3.根據(jù)《化學(xué)分類和危險性公示通則》(GB 13690--2009)，指出F發(fā)電廠現(xiàn)存材料中的化學(xué)品及其類別。

4.說明F發(fā)電廠脫硫脫硝系統(tǒng)液氨泄露時應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施。

參考答案：

1.針對安全生產(chǎn)大檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施有：

①培訓(xùn)鏟車司機，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè);

②對現(xiàn)場勞動防護用品穿戴情況進行檢查，根據(jù)《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》，從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品;未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè);

③修補皮帶引橋內(nèi)的電纜，需要時必須馬上更換;

④清除皮帶引橋地面的煤塵;

2.進入磨煤機檢修應(yīng)配備的防護設(shè)備及用品，及其作用如下：

①安全帽：頭部防護用品;

②防塵口罩(面具)：為防御有害氣體、蒸汽、粉塵、煙、霧由呼吸道吸入;

③防護手套：保護手和手臂;

④防護服：防靜電。

3.F發(fā)電廠現(xiàn)存材料中的化學(xué)品及類別：①柴油：易燃液體;②鹽酸：毒害品;③氫氧化鈉：腐蝕品;④液氨、氮氣、氫氣：壓縮氣體。

4.F發(fā)電廠脫硫脫硝系統(tǒng)液氨泄露時應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施：

①向公安消防部門報警，并報告環(huán)保部門;

②立即停工，切斷隔離脫硫脫硝工藝;

③疏散場所人員，向上風向轉(zhuǎn)移，防止吸入接觸;

④佩戴好防化服和空氣呼吸器，用防爆工具進行堵露處理;

⑤用噴霧水進行稀釋，可用砂土及吸附材料收集和吸附泄露物。

案例二：

2011年8月5日，G煉油企業(yè)污水車間要將污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，污水車間主任甲在安排抽水作業(yè)時。因抽水用潛水泵要臨時用電，于是聯(lián)系電工班派電工到污水提升泵房拉臨時電纜，并按要求申辦了臨時用電許可。

5日15時，電工班安排2名電工至污水提升泵房為潛水泵接電，污水車間在未對作業(yè)進行風險辨識、未制訂具體作業(yè)方案的情況下，安排乙、丙、丁、戊將2臺潛水泵下到隔油池內(nèi)，并起動潛水泵開始抽水。

6日9時，乙、丙、丁、戊繼續(xù)進行抽水作業(yè)。10時，污水車間主任甲到作業(yè)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)使用刀式開關(guān)和明接線，但未向乙、丙、丁、戊指出現(xiàn)場用電存在的安全隱患，只要求大家注意安全后就離開了現(xiàn)場。11時20分，乙等發(fā)現(xiàn)2臺潛水泵出水管不出水，遂拉下了刀式開關(guān)去吃午飯。

6日13時，當?shù)貧鉁剡_到35%，乙等吃完飯后.到抽水作業(yè)現(xiàn)場準備繼續(xù)抽水，乙合上潛水泵的刀閘式開關(guān)后，發(fā)現(xiàn)潛水泵還是不工作，于是提拉電纜，將潛水泵從隔油池中往上提，由于電纜受力，且未拉下刀閘式開關(guān)，導(dǎo)致電纜與潛水泵連接線松動脫落，形成電火花，引爆隔油池的混合氣體，爆炸引起大火，消防隊接警趕到后將大火撲滅。

該起事故，造成現(xiàn)場作業(yè)的乙、丙、丁、戊當場死亡，污水提升泵房嚴重損毀。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：

1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441--1986)，辨識抽水作業(yè)現(xiàn)場存在的危險因素。

2.指出該起事故中作業(yè)現(xiàn)場存在的違章行為。

3.分析該起事故的成因并提出預(yù)防措施。

4.簡述以上場景中抽水作業(yè)安全培訓(xùn)的內(nèi)容。

參考答案：

1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)，辨識抽水作業(yè)現(xiàn)場存在的危險因素有：觸電、淹溺、火災(zāi)、瓦斯爆炸、其他爆炸、中毒和窒息。

2.該起事故中作業(yè)現(xiàn)場存在的違章行為有：

①污水車間未對作業(yè)進行風險辨識;

②未制訂具體作業(yè)方案;

③使用刀閘式開關(guān)和明接線;

④提拉電纜，將潛水泵從隔油池中往上提，且未拉下刀閘式開關(guān)。

3.(1)該起事故的成因：

①在未拉下刀閘式開關(guān)的情況下，提拉電纜，將潛水泵從隔油池中往上提;

②未使用防爆潛水泵;

③未按照作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)。

(2)預(yù)防措施：

①嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章指揮，違章作業(yè);

②加強職工安全教育培訓(xùn)，提高工作技術(shù)水平和安全意識;

③加強風險管理，制定相應(yīng)作業(yè)方案和事故預(yù)案。

4.抽水作業(yè)安全培訓(xùn)的內(nèi)容有：

①本崗位工作及作業(yè)環(huán)境范圍內(nèi)的安全風險辨識、評價和控制措施;

②典型事故案例;

③崗位安全職責、操作技能及強制性標準;

④自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理;

⑤安全設(shè)施、個人防護用品的使用和維護。