2018年安全工程師《案例分析》練習題三

案例一：

某熱力發(fā)電廠主要生產工藝單元有：儲煤場、煤粉制備系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，冷凝水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，除渣及除塵、脫硫系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)，配電與送電系統(tǒng)。

鍋爐主要設備有：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、磨煤機械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發(fā)電廠用燃煤由主煤場滾軸篩送入燃煤鍋爐。脫硫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲罐，制氫裝置為兩套電離制氫設備和6個氫氣儲罐，兩套電離制氫設備存有氫氣數(shù)量分別為50kg和30kg;6個臥式氫氣儲罐體積為20m3，額定壓力為3.2MPa.額定溫度為20%，作為生產過程整體裝置，這些裝置與儲罐管道連接(氫氣密度：0℃、0.1MPa狀態(tài)下密度 0.09kg/m3)。鍋爐點火主燃油使用柴油，廠區(qū)有2個500m3的固定柴油儲罐，距離制氫系統(tǒng)500m。在同一院內有2個20m3的汽油儲罐，距離制氫系統(tǒng)550m(汽油的密度為750kg/m3，汽油、柴油儲罐充裝系數(shù)為0.85)。

氫氣在生產場所的臨界量為1t，汽油在貯存區(qū)的臨界量為20t。

1.按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)分析存在的事故類型及所在的工藝單元。

2.存在的化學性危險、有害因素及對應的物質是什么?

3.指出該熱力發(fā)電廠存在的危險源并計算其儲量。

4.會發(fā)生爆炸的主要設備和裝置有哪些?應采用哪些安全裝置或設備?

解析：

1.按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)分析熱力發(fā)電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：

(1)煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的事故類型是機械傷害等。

(2)燃燒系統(tǒng)存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。

(3)鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時，有機械傷害、觸電等。

(4)制氫系統(tǒng)的事故類型是火災、爆炸。

(5)柴油和汽油儲罐的事故類型是火災、爆炸、高處墜落。

(6)配電與送電系統(tǒng)的事故類型是火災、爆炸、觸電等。

2.存在的化學性危險和有害因素分別是：

(1)易燃易爆物質，如儲煤場、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲罐里的氫氣，儲罐區(qū)里的柴油、汽油，鍋爐和汽輪機里的高壓蒸汽等。

(2)有毒物質，脫硫系統(tǒng)存在的二氧化硫等氣體。

(3)腐蝕性物質，二氧化硫可以氧化成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質。

3.(1)汽油儲罐(2個20m3)是危險源，其儲量計算如下：

2×20m3×750kg,/m3N0.85=25500kg

汽油在貯存區(qū)臨界量為20t，這兩個汽油儲罐在一個單元內，已構成重大危險源。

(2)制氫設備(包括氫氣罐)是危險源，其儲量計算如下：

先把高壓氫氣儲罐換算為標準狀態(tài)下的氫氣體積：

20×3.2/(273+20)=標準狀態(tài)下氫氣的體積×0.1/273

標準狀態(tài)下氫氣的體積=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m3=596.3m3

由于氫氣在0oC、0.1MPa狀態(tài)下密度為0.09kg/m3，因此：

6個氫氣儲罐的儲量=6×596.3m3×0.09kg/m3=322.0kg

再加上兩套電離制氫設備存有氫氣數(shù)量分別為50kg和30kg

則生產單元氫氣儲量=(50+30+322.0)kg=402.0kg

氫氣在生產場所臨界量為1t，所以其不構成重大危險源。

4.會發(fā)生爆炸的主要設備和裝置是鍋爐、制氫設備、氫氣罐、柴油儲罐、汽油儲罐。

應采用的安全裝置或設備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災探測器、可燃可爆氣體檢測報警儀、儲罐的壓力計、液位計及計算機安全監(jiān)控系統(tǒng)。

案例二：

A 家具生產企業(yè)木加工車間內有油漆木制件的砂、拋、磨加工等工序，車間內有有機溶劑和廢棄的油漆桶等。車間的除塵凈化系統(tǒng)采用反吹布袋除塵器。因新增加了設備并擴大了生產規(guī)模，致使車間內粉塵濃度超標。為了治理車間內粉塵污染，將布袋除塵器由原有的4套增加到8套，車間內木粉塵濃度經處理后小于 10mg/m3。2010年7月5日9時20分，除塵凈化系統(tǒng)3號除塵器內發(fā)生燃爆著火，并瞬間引起4號除塵器內燃爆著火，造成燃爆點周20m范圍內部分廠房和設施損壞。由于燃爆區(qū)域內當時無人，未造成人員傷亡。

1.該企業(yè)生產過程中產生的木粉塵屬于(　)。

A.無機性粉塵

B.有機性粉塵

C.混合性粉塵

D.二次揚塵

E.次生粉塵

參考答案：B

2.該企業(yè)木加工車間除塵凈化系統(tǒng)采用的除塵凈化方法是(　)。

A.濕式除塵法

B.靜電除塵法

C.吸附凈化除塵法

D.袋式過濾除塵法

E.旋風除塵法

參考答案：D

3.根據《火災分類》(GB 4968--2008)，按物質的燃燒特性劃分，此次事故屬于(　)。查看材料

A.A類火災

B.B類火災

C.c類火災

D.D類火災

E.E類火災

參考答案：A

4.為預防此類事故再次發(fā)生，該企業(yè)可采取的安全技術措施有(　)。查看材料

A.布袋除塵系統(tǒng)采用防靜電過濾材料

B.除塵倉問采用隔爆設計

C.定期進行防火防爆演練

D.執(zhí)行明火作業(yè)審批制度

E.增加除塵器布袋清灰頻次

參考答案：A，B，E

5.根據《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ 1—2010)，下列關于該企業(yè)除塵凈化系統(tǒng)設計和安裝要求的說法中，正確的包括(　)。查看材料

A.輸送含塵氣體的管道必須水平設置

B.設置水平管道時，可不設清掃孔

C.輸送含塵氣體的管道應與地面成適當夾角

D.在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體的除塵凈化系統(tǒng)中，應設置檢測裝置

E.為便于測試，設計中應在除塵凈化系統(tǒng)的適當位置設測試孔

參考答案：C，D，E

6.根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861--2009)，該企業(yè)存在的物理性危險和有害因素包括(　)。查看材料

A.木粉塵

B.油漆木制件砂、拋、磨過程中的噪聲

C.作業(yè)環(huán)境不良

D.高溫物質

E.使用的有機溶劑和廢棄油漆桶內的油漆等揮發(fā)的有機氣體

參考答案：A，B，C，D

7.此次事故的直接原因可能包括(　)。

A.除塵器內粉塵濃度達到爆炸極限

B.車間氣溫太高

C.除塵管道內含塵氣體流速過快

D.含塵氣體中混有金屬顆粒

E.除塵器內含塵氣體濕度太大

參考答案：A，C，D