銑床、鉆床和刨床工作的安全技術(shù)

　　一、銑床

　　在銑床工作中，銑刀、切屑、工件和夾裝工件的夾具都可能使銑工遭受傷害。例如，當(dāng)夾裝工件和從銑床上卸下工件時，工人的手靠近沒有遮擋的銑刀、銑床運轉(zhuǎn)時測量零件或用手和其它物件在銑刀下面清除切屑、在檢驗加工表面粗糙度時手指靠近銑刀等等。都可能發(fā)生事故。

　　為了防止事故的發(fā)生必須用毛刷來清除銑床上的切屑，以及不可靠近正在旋轉(zhuǎn)的銑刀去檢驗加工零件。

　　在立式銑床上工作時，銑刀體的突出部分和緊固的零件是危險部位。因此在設(shè)計這種刀具時，須將緊固零件如螺釘?shù)惹度脬姷扼w的內(nèi)部。

　　當(dāng)高速切削時，由于切屑量增多和切屑的高溫，以至有被切屑刺傷、燙傷的危險，因此銑床上工作點須設(shè)防護裝置。一般可根據(jù)銑床的工作條件設(shè)計多種防護裝置。在某些情況下，可使用簡單的擋屑板。如果缺乏這種裝置或擋屑板，則應(yīng)使用個人防護用具，例如目鏡，鏡的上部和側(cè)邊最好加以封閉;或者在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置各種透明的有機玻璃護屏等。

　　在銑床上還應(yīng)設(shè)立切屑收集引導(dǎo)管，以便收集“反方向”切屑流。飛落入引導(dǎo)管的切屑與半圓形的后部管壁相碰。減低速度而落入裝在引導(dǎo)管后部的集屑器內(nèi)。在高速銑切鑄鐵時，要安裝吸塵裝置。。

　　操作銑床時，應(yīng)遵守下列安全規(guī)則：

　　(一)衣帽穿戴

　　1.工作服要緊身，袖口要扎緊或戴套袖。嚴防衣角卷進機床的運動部分。

　　2.女工要戴工作帽，要將頭發(fā)全部塞進帽子里。

　　3.不準(zhǔn)戴手套操作銑床。

　　4.高速切削時，要戴好防護眼鏡。

　　5.銑鑄鐵工件時要戴口罩。

　　(二)防止銑刀切傷

　　1.裝拆銑刀要用揩布墊襯，不要用手直接握住銑刀。

　　2.銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手去觸摸、制動。

　　3.使用板手時用力方向應(yīng)避免銑刀，以免板手打滑造成工傷。

　　4.切削過程中，不得用手觸摸工件，以免被銑刀銑壞手指。

　　(三)防止切屑損傷皮膚、眼睛

　　1.清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。

　　2.操作時不要站在切屑流出方向，以免切屑飛入眼中。

　　3.若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應(yīng)及時請醫(yī)生治療。

　　二、鉆床

　　鉆削在金屬切削加工中應(yīng)用很為廣泛。麻花鉆則是在實心材料上鉆孔用的主要刀具。

　　(一)鉆削的不安全因素和防護措施

　　鉆床工作時，心軸、套筒、鉆頭和傳動裝置等回轉(zhuǎn)部分，如沒有采取適當(dāng)?shù)姆雷o裝置，可能會卷住人的衣服和頭發(fā)。工件在鉆床工作臺上夾裝不牢、鉆頭沒有裝緊或鉆頭折斷時，都能發(fā)生事故。

　　鉆韌性金屬時，鉆下的連續(xù)鐵屑如果沒有用斷屑裝置;或鉆脆性金屬時，清除鉆床上零件的鐵屑沒有遵守安全規(guī)程，都有可能割傷工人。

　　為了工作時的安全，對鉆床的設(shè)計、夾具的設(shè)計、鉆頭的刃磨等方面都要采取各種措施，以防止事故的發(fā)生。

　　按照一般切削機床的要求，傳動裝置必須牢固地遮蓋住。

　　夾裝鉆頭的套筒外不可有突起邊緣。夾緊鉆頭的裝置須保證把鉆頭夾裝牢固，對準(zhǔn)中心和裝卸方便。

　　當(dāng)零件經(jīng)鉆孔、鉸孔、刮光孔底等一系列連續(xù)操作，而鉆頭需要時常裝卸、或鉆不同直徑的孔時，宜采用快速裝卸式套筒。這種套管可在心軸回轉(zhuǎn)時裝卸鉆頭比較安全，并顯著地提高了勞動生產(chǎn)率。

　　在尺寸小的零件上鉆孔，須用手工夾具。

　　在操作中應(yīng)防止鉆頭折斷，鉆頭的折斷主要是由于下列原因引起的。

　　鉆孔時，鉆頭碰到零件上的砂眼或硬塊而折斷;

　　鉆頭上的螺旋槽充塞鐵屑來不及排除，而使鉆頭折斷;

　　用麻花鉆頭鉆切非常厚的韌性金屬時，從鉆頭排出兩條螺旋形鐵屑跟鉆頭一起回轉(zhuǎn)，使工人受到傷害。這種鉆屑必須在鉆邊過程中使之碎斷成碎片，可在鉆頭上做成斷屑槽或使鉆頭定時斷續(xù)進給，鉆屑暢通，鉆頭就不易折斷。

　　(二)刀具的材料和特點

　　麻花鉆一般都是用高速鋼制成的，或是通過金屬切削成形或是扭制而成。前者是一些工廠臨時需要，市場上購置不到的特殊鉆頭;后者一般是專業(yè)廠采用的多，可以大量節(jié)省原材料。

　　麻花鉆的特點是靠近邊緣的前角大，越近鉆頭中心前角越小，到了橫刃甚至出現(xiàn)負前角。為了提高生產(chǎn)效率，防止事故的發(fā)生，鉆工對鉆頭一般都要進行改磨。

　　φ角根據(jù)材料性質(zhì)和工作的厚度改大或改小;

　　橫刃進行修磨，以減小鉆削阻力;

　　兩條刀刃開分屑槽，以便斷屑等等。

　　總之使鉆削容易，排屑方便，防止事故的發(fā)生。

　　加工一些特殊材料，目前應(yīng)用較多的是硬質(zhì)合金鉆頭。它可以提高刀具的耐用度和切削速度。用于加工脆性硬材料如鑄鐵、絕緣材料、玻璃等，可顯著提高切削效率。特別是對難加工的材料如高錳鋼，必須選用硬質(zhì)合金鉆頭才能加工。但在加工一般鋼材時，由于鉆削過程中的振動與不穩(wěn)定，使硬質(zhì)合金的應(yīng)用受到相當(dāng)限制，這方面的工作有待進一步的研究與探索。

　　目前硬質(zhì)合金鉆頭主要作成鑲刀片的形式，即將扁平的硬質(zhì)刀片焊接在開槽的刀體上。

　　鉆工對硬質(zhì)合金占頭要有個了解，掌握了硬質(zhì)合金鉆頭的特點，對在鉆削過程中防止不安全因素是有很大幫助的。

　　硬質(zhì)合金鉆頭與工具鋼麻花鉆比較，其主要結(jié)構(gòu)特點是：

　　1.刀體部分鉆心較粗，導(dǎo)向部分短，以提高鉆頭的剛度與強度，減少鉆孔的振動，防止刀片崩裂。

　　2.容屑槽加寬。使鉆心加大后不致減少排屑容積。

　　3.倒錐量增大，高速鉆孔時以減少棱邊與孔的摩擦。

　　4.一般制成雙螺旋角。

　　(三)鉆床安全操作注意事項：

　　1.工作前對鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。

　　2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。

　　3.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。

　　4.鉆頭上纏著長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉。要用刷子或鐵鉤清除。

　　5.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

　　6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

　　7.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。使用前橫臂必須卡緊。

　　8.橫臂及工作臺上不準(zhǔn)放物件。

　　9.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并且要卡緊。

　　三、刨床

　　(一)牛頭刨的不安全因素

　　在刨床工作中，切屑飛濺的危險程度要比車床的切屑危害要小。在牛頭刨床上，如果工人臉部湊近切屑部位，切屑可以引起傷害事故。因此必須采用防護眼鏡或在機床架上裝防護擋板。在牛頭刨床上工作時，地面上的切屑也很危險，可以割破或刺破工人的腳，故需在牛頭刨床工作臺面上安裝集屑器。

　　(二)龍門刨的不安全因素

　　龍門刨除了切屑以外，就是臺面的危險性。龍門刨床臺面移動時會將工人壓向不動物體。為了避免這類事故的發(fā)生，刨床臺面最大行程的終點與墻壁之間的距離，不應(yīng)小于700mm。

　　(三)刨床操作的安全技術(shù)

　　1.工作時應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴好工作帽、頭發(fā)塞在工作帽內(nèi)。

　　2.工作時操作位置要正確。不得站在工作臺的前面，防止切屑或工件落下傷人。

　　3.機床運行時，嚴禁齒輪變速、調(diào)整機床、清除切屑和測量工作等。

　　4.機慶開動時要前后照顧，避免機床碰傷人或損壞設(shè)備、損壞工件。機床開動后，絕不允許離開機床，若發(fā)現(xiàn)機床有異常情況，應(yīng)立即停車檢查。

　　5.不準(zhǔn)用手去摸工件表面，也不準(zhǔn)用手清除切屑。

　　6.不準(zhǔn)戴紗手套工作。在裝夾搬運笨重工件時，應(yīng)盡量利用起重設(shè)備或請人幫助。

　　7.機床電源不裸露，閘刀開關(guān)，按鈕或其它開關(guān)都必須有良好的絕緣，并要正確使用。

　　8.用過的油棉紗和油布要收集到鐵箱內(nèi)，不準(zhǔn)在工作地抽煙，也不準(zhǔn)亂丟煙頭，嚴防火警事故。

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