2019年二建《機(jī)電工程》沖刺題（經(jīng)典案例4）

案例四

背景資料

某機(jī)電安裝公司，通過競(jìng)標(biāo)承擔(dān)了某化工廠的設(shè)備、管道安裝工程。該工程地處北方沿海地區(qū)，按照施工合同應(yīng)該7月初開始進(jìn)行安裝，但前期由于工程招標(biāo)、征地、設(shè)備采購(gòu)等原因，致使安裝工程到9月底才開工。施工單位為了兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工方案，并建立了現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，制定了檢驗(yàn)試驗(yàn)卡，要求嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。工程進(jìn)入后期，為趕工期，采用加班加點(diǎn)辦法加快管道施工進(jìn)度，由此也造成了質(zhì)量與進(jìn)度的矛盾。

事件1：質(zhì)量檢查員在檢查管排的施工質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)Φ89不銹鋼管焊接變形過大，整條管道形成折線狀，不得不拆除重新組對(duì)焊接，造成直接經(jīng)濟(jì)損失5 600元。

事件2：該工程某車間內(nèi)的管道材質(zhì)包括20號(hào)鋼15CrM鋼、16Mn等，班組領(lǐng)料時(shí)材料員按照材料計(jì)劃進(jìn)行發(fā)料，并在管端進(jìn)行了涂色標(biāo)記，但由于施工班組管理不善，在使用時(shí)還是發(fā)生了混料現(xiàn)象，不得不重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

事件3：該工程進(jìn)行壓力管道施工時(shí)，有一種管材屬于國(guó)外進(jìn)口材料，施工單位此前從沒有遇到過，由于工期較緊，項(xiàng)目部抽調(diào)2名技術(shù)較好的焊工進(jìn)行相應(yīng)練習(xí)后，就進(jìn)行管道施焊。

【問題】

1.三檢制的自檢、互檢、專檢責(zé)任范圍應(yīng)如何界定，本案例1是哪個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)失控?

2.影響施工質(zhì)量的因素有哪些?本工程的環(huán)境因素有哪些?造成不銹鋼管焊接變形過大的因素是什么?

3.質(zhì)量預(yù)控方案一般包括哪些內(nèi)容?針對(duì)該工程提出一項(xiàng)質(zhì)量預(yù)控方案。

4.本案例中材料混料問題出在哪個(gè)環(huán)節(jié)，為什么?

5.事件3中項(xiàng)目部的做法是否正確，應(yīng)如何進(jìn)行?

【參考答案】

1.一般情況下，原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)以專職檢驗(yàn)人員為主，生產(chǎn)過程的各項(xiàng)作業(yè)的檢驗(yàn)則以施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員的自檢、互檢為主，專職檢驗(yàn)人員巡回抽檢為輔。本案例問題出在自檢和互檢，在這兩個(gè)環(huán)節(jié)上有失控。

2.影響施工質(zhì)量的因素有施工人員、材料因素、施工機(jī)具和檢測(cè)器具、施工方法和操作工藝以及施工環(huán)境因素五大因素;影響本工程的環(huán)境因素主要有工程技術(shù)環(huán)境、作業(yè)勞動(dòng)環(huán)境、地理環(huán)境和氣候環(huán)境等。

造成本案例不銹鋼管焊接變形過大的主要因素是人和施工方法。

3.質(zhì)量預(yù)控方案一般包括：工序名稱、可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、提出質(zhì)量預(yù)控措施等三部分內(nèi)容。

該工程的焊接質(zhì)量預(yù)控方案：

(1)工序名稱：室外管道焊接。

(2)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：由于人員技能水平、設(shè)備能力、施工方法造成的夾渣、未焊透缺陷;由于沿海地區(qū)冬季施工，室外焊接氣溫較低、有風(fēng)影響，容易出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，影響管道的焊接質(zhì)量。

(3)質(zhì)量預(yù)控措施：

1)選擇有相應(yīng)合格項(xiàng)目和焊接檢驗(yàn)的焊工施焊。

2)控制管道打磨及坡口加工、管道組對(duì)質(zhì)量，按焊接工藝評(píng)定和工藝卡施焊，合理安排施工次序。

3)選擇合適的焊接設(shè)備。

4)對(duì)焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，控制氬氣純度。

5)焊接施工前應(yīng)采取搭設(shè)保護(hù)棚等防風(fēng)措施。

6)采取管口預(yù)熱、層間二次預(yù)熱、縮短焊接工序間隔時(shí)間及焊后及時(shí)進(jìn)行保溫緩冷等措施，控制低溫影響。

4.事件2的問題在材料標(biāo)識(shí)上。首先材料員標(biāo)識(shí)方法不正確，沒有采取逐根通長(zhǎng)的色標(biāo)標(biāo)識(shí)，留下了混料的隱患。其次施工班組在下料使用時(shí)沒有進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)保護(hù)管理不當(dāng)。

5.事件3中項(xiàng)目部的做法不正確，明顯違反了規(guī)范要求。首先項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行該材料的焊接工藝評(píng)定，確定焊接方法及技術(shù)參數(shù)，試件經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。 二是應(yīng)組織焊工到具有該項(xiàng)考試資格的考試機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊工考試，取得該項(xiàng)合格證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

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