高級物流師考試大綱：供應鏈管理策略設計

　　供應鏈管理(SCM)是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、直到最終用戶連成一個整體網絡的模式。

　　一、供應鏈設計應注意的問題★

　　供應鏈的設計是要建立一個以重要的企業(yè)為核心、聯(lián)盟上游企業(yè)和下游企業(yè)的協(xié)調系統(tǒng)。須關注幾個問題：

　　1、供應鏈設計與物流系統(tǒng)設計：供應鏈設計是企業(yè)模型設計，包括物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、組織結構以及價值流和相應的服務體系。

　　2、供應鏈設計與環(huán)境因素：要用發(fā)展的眼光來設計供應鏈，柔化程度是提高供應鏈對環(huán)境(動作環(huán)境---地區(qū)、政治、文化、經濟等)適應能力的保證。

　　3、供應鏈設計與企業(yè)再造工程：供應鏈系統(tǒng)的建設也就是企業(yè)或者企業(yè)群體進行業(yè)務流程的重構過程。

　　4、供應鏈設計與先進制造模式的關系：全球制造、虛擬制造的出現，資源配置向“勞動密集―設備密集―信息密集―知識密集”轉變，制造技術的技術集成演變?yōu)榻M織和信息等相關資源的集成。

　　5、在產品開發(fā)初期考慮設計供應鏈問題：供應鏈中生產和產品流通的總成本最終決定于產品的設計。

　　二、供應鏈設計的原則★★：重點掌握;

　　1、 戰(zhàn)略性原則：通過戰(zhàn)略的觀點考慮減少不確定的影響。

　　2、創(chuàng)新性原則：創(chuàng)新必須在企業(yè)的總體目標和戰(zhàn)略的指導下進行，并與戰(zhàn)略目標保持一致;從市場需求的角度出發(fā)，綜合運用企業(yè)的能力和優(yōu)勢;與其他企業(yè)共同協(xié)作，發(fā)揮供應鏈的整體優(yōu)勢;建立科學的評價體系和組織管理系統(tǒng)。

　　3、系統(tǒng)性原則：最重要的是考慮戰(zhàn)略合作伙伴的選擇以及各成員的協(xié)作、成本分攤和利益分配，系統(tǒng)地研究市場競爭環(huán)境、企業(yè)現狀及發(fā)展規(guī)劃、設計目標等。

　　4、協(xié)調和互補原則：須注意強調供應鏈的內部協(xié)調和優(yōu)勢互補。

　　5、發(fā)展原則：不可能一成不變。伙伴關系的調整，企業(yè)內部組織和其他因素的改變，可能會存在問題。企業(yè)不只參與一個供應鏈，并且在不同的供應鏈中擔當不同的角色，角色的變化帶來波動甚至構建上的變化。設計時，留有余地。具有自我適應和自修補能力，能夠自我調整、自我優(yōu)化。

　　6、客戶中心原則：強調以客戶為中心的設計理念。

　　三、供應鏈設計和管理的目標◆

　　是降低成本、提高利潤，其前提是供應鏈能保證產品在流通中暢通無阻、供應鏈對客戶的需求變化能作出迅速反應，這體現了以產品為中心的供應鏈設計策略(PBSCD)

　　產品類型：

　　革新性產品：高邊際利潤、不穩(wěn)定需求。

　　功能性產品：低邊際利潤、有穩(wěn)定需求。

　　四、供應鏈分類◆

　　供應鏈的兩種功能：物理功能和市場中介功能。

　　根據功能將供應鏈分為兩種類型：有效供性應鏈和反應性供應鏈。

　　1、有效供性應鏈：體現物理功能，即以最低的成本將原材料轉化成零部件、半成品、產品，以及在供應鏈中的運輸等。

　　2、反應性供應鏈：體現市場中介功能，即把產品分配到滿足用戶需求的市場，對未預知的需求作出快速反應等。

　　1、有效性供應鏈采取的策略：削減企業(yè)內部成本;不斷加強企業(yè)與供應商、分銷商之間的協(xié)作，從而有效減少整個供應鏈的成本;在有效控制成本的基礎上，降低銷售價格。

　　2、反應性供應鏈采取的策略：通過擁有盡可能多的通用軟件來增加某些模塊的可預測性，從而減少需求的不確定性;通過縮短提前期與增加供應鏈的柔性，在盡可能短的時間內提供顧客需要的個性化產品;當已經盡可能地降低或避免了需求的不確定性后，可以用安全庫存或充足的生產能力來規(guī)避剩余的不確定性，從而減少缺貨損失。

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　　六、供應鏈設計的步驟▲

　　1、 分析市場競爭環(huán)境;

　　2、 總結、分析企業(yè)現狀;

　　3、 針對存在的問題提出供應鏈設計項目，分析其必要性;

　　4、 根據基于產品的供應鏈設計策略提出供應鏈設計的目標;

　　5、 分析供應鏈的組成，提出組成供應鏈的基本框架;主要包括：制造工廠、設備、工藝和供應商、制造商、分銷商、零售商及用戶的選擇以其定位，以及確定選擇標準。

　　6、 分析和評價供應鏈設計的技術可能性;

　　7、 設計供應鏈;

　　8、 檢驗供應鏈。

　　七、供應鏈體系結構模型◆

　　1、直線型：即每一個節(jié)點成員中只與一個上游成員和一個下游成員相連接。較常見的是在企業(yè)內部和動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟中。

　　2、網狀型：即每一個節(jié)點成員中至少與一個上游成員和一個下游成員相連接。如果在某一個環(huán)節(jié)上只有一個成員，則該成員為供應鏈的核心成員。

　　八、供應鏈運作方式◆

　　1、推動式供應鏈：是以產品為中心，以生產制造商為推動源點，力圖盡量提高生產率，降低單件產品成本來獲得利潤。生產商是核心成員，其他環(huán)節(jié)的企業(yè)則處于被動的地位。

　　存在的問題：為應對牛鞭效應(下游消費需求輕微變動而導致的上游企業(yè)生產、經營安排出現劇烈波動的現象)，整個供應鏈上的庫存量較高，響應客戶需求變化較慢。

　　2、拉動式供應鏈：以顧客為中心，通過對市場和客戶的實際需求以及對其需求的預測來拉動產品的生產和服務。對市場需求的判斷是核心，庫存總量較低，獲利能力較強。

　　3、推拉式供應鏈：在某個環(huán)節(jié)前是推動式，而后的拉動式，如戴爾公司。

　　九、供應鏈管理方法――QR和ECR◆

　　全球性的產銷聯(lián)盟的形成，兩種供應鏈管理方法：快速反應法(QR)和有效客戶反應法(ECR)。

　　快速反應法(QR)：在供應鏈中，為了實現共同的目標，零售商和制造商建立戰(zhàn)略伙伴關系，利用EDI等信息技術，進行銷售時點的信息交換以及訂貨補充等其它經營信息的交換，用多頻度小數量配送方式連續(xù)補充商品，以實現縮短交貨周期，減少庫存，提高客戶服務水平和企業(yè)競爭力的供應鏈管理方法。

　　著重點是對消費者需求做出快速反應，在降低供應鏈總庫存和總成本的同時提高銷售額和利潤。

　　成功的戰(zhàn)略伙伴應具備的條件：巨大的增長潛力;跨部門的溝通;長遠的觀點和一致的目標;永遠關注顧客的需求;不斷地監(jiān)測業(yè)績。

　　成功的合作因素：彼此理解對方的目標和局限;建立有效的溝通渠道;采用新的業(yè)務戰(zhàn)略和業(yè)務實踐;在公司內部推行教育計劃;實施和強化志愿跨行業(yè)通訊標準;雙贏方式的談判。

　　實施步驟：條形碼和EDI;固定周期補貨;先進的補貨聯(lián)盟;零售空間管理;產品聯(lián)合開發(fā);快速響應的集成。

　　有效客戶反應法(ECR)：是供應鏈的各方成員相互協(xié)調和合作，更好、更快并以更低的成本滿足消費者需要為目的的供應鏈管理策略。主要目的標是提高整個供應鏈的效率，降低供應鏈各個環(huán)節(jié)的成本。

　　ECR特征：管理意識的創(chuàng)新;供應鏈整體協(xié)調;涉及范圍廣。

　　ECR的四大要素：有效新產品開發(fā)與市場投入;有效促銷活動;有效店鋪空間安排;有效商品補充。

　　ECR的指導原則：以低成本向消費者提供高價值服務;供需關系為雙贏型聯(lián)盟伙伴關系;信息的及時和準確地交換和共享;商品流動過程中產生最大的附加價值;建立共同的成果評價體系。

　　ECR的系統(tǒng)構建：組成ECR系統(tǒng)的技術要素有：信息技術、物流技術、營銷技術和組織革新技術。

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　　十、QR和ECR的比較▲

　　1、差異：ECR主要以食品行業(yè)為對象，主要目的標是提高效率，降低供應鏈各個環(huán)節(jié)的成本。而QR主要集中在一般商品和紡織行業(yè)，其主要目標是對客戶需求作出快速反應，并快速補貨。

　　2、共同：貿易伙伴間商業(yè)信息的共享;商品供應方進一步涉及零售業(yè)，提供高質量的物流服務;企業(yè)間訂貨、發(fā)貨業(yè)務全部通過EDI進行。

　　十一、供應鏈模式下的庫存控制▲

　　庫存管理是供應鏈管理的重要內容。

　　1、傳統(tǒng)的供應鏈控制策略存在的問題：庫存分散、庫存控制方法缺乏系統(tǒng);庫存信息傳遞速度慢、易失真，導致牛鞭效應;用戶需求響應慢。

　　2、供應商管理庫存策略(VMI)：為打破傳統(tǒng)的各自為政和條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運作。是一種供應商和用戶之間采取合作性的庫存管理策略，以對雙方都是最低的成本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經常性監(jiān)督和修正，以產生一種連續(xù)改進的環(huán)境。供應商從過去單純地執(zhí)行用戶的采購訂單變?yōu)橹鲃訛橛脩舴謸a充庫存的責任。

　　幾個原則：合作精神(合作性原則);使雙方成本最小(互惠原則);框架協(xié)議(目標一致性原則);連續(xù)改進原則。

　　3、VMI的實施價值：

　　對分銷商：降低庫存管理和供應商管理的成本，可以集中發(fā)展核心能力;降低缺貨率和積壓率;降低最終產品價格，增加競爭力并提高銷售收入。

　　對供應商：可以更有效地安排生產計劃和采購計劃;按顧客要求進行生產，提高產品質量;消除因缺貨導致的成本增加;降低安全庫存量;保持較高的市場份額。

　　4、VMI的實施方法：建立基于標準的托付訂單處理模式，把訂貨、交貨和票據處理各個業(yè)務功能集成在供應商。庫存狀態(tài)透明性是實施的關鍵。實施步驟如下：建立顧客情報信息系統(tǒng);建立銷售網絡管理系統(tǒng);建立供應商與分銷商的合作框架協(xié)議;組織機構的變革。

　　5、VMI的適用范圍：零售商或批發(fā)商沒有IT系統(tǒng)或基礎設施來有效管理庫存;制造商實力雄厚并且比零售商市場信息量大;有較高的直接存儲交貨水平，制造商能夠有效規(guī)劃運輸。

　　6、VMI的局限性：整體協(xié)作水平有限;決策過程缺乏足夠的協(xié)商，難免會失誤;供應商承擔庫存費用、運輸費用和意外損失;缺乏系統(tǒng)集成。供應商的風險較大。

　　十二：聯(lián)合管理庫存策略(JMI)：是一種在VMI基礎上發(fā)展起來的供應商與用戶權利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式，供應商與用戶之間建立合理的庫存成本、運輸成本及意外損失的分擔機制。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)商的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調中心。把供應鏈系統(tǒng)管理進一步集成為上游和下游兩個協(xié)調管理中心。

　　1、JMI的優(yōu)勢：信息優(yōu)勢;成本優(yōu)勢;物流優(yōu)勢;戰(zhàn)略聯(lián)盟優(yōu)勢。

　　2、JMI的實施要求：共同制定庫存計劃;建立有效的信息溝通渠道;合理的風險、成本與效益平衡機制;上、下游企業(yè)聯(lián)合控制庫存。

　　3、JMI的實施策略：建立供應鏈協(xié)調管理機制;建立信息溝通渠道;發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。

　　4、JMI的兩種模式：

　　集中庫存控制模式：各個供應商的零部件都直接存入核心企業(yè)的原材料庫中，集中庫存，核心企業(yè)根據生產的需要，保持合理的庫存量，既能滿足需要，又使庫存總成本最小。

　　零庫存模式：供應商和核心企業(yè)都不設立庫存，核心企業(yè)實行零庫存的生產方式，供應商在需要的時候把所需要的品種和數量的原材料送到需要的地點。

　　5、JMI的局限性：系統(tǒng)建立和維護成本較高。

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　　十三、協(xié)同計劃、預測與補給供應鏈管理策略(CPFR)：面向供應鏈的新型合作伙伴的策略和管理模式。它應用一系列技術模型和處理手段，協(xié)同過程跨越了企業(yè)和整個供應鏈，提供了覆蓋整個供應鏈的合作過程。通過共同管理業(yè)務過程和共享信息來改善供需雙方的伙伴關系、提高預測的準確度，改進計劃和補貨的過程和質量，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的。通過確認貿易伙伴從事關鍵業(yè)務的能力來決定哪家公司主持核心業(yè)務活動。

　　1、CPFR指導性原則：貿易伙伴框架結構和運作過程以消費者為中心，并且面向價值鏈的成功運作;貿易伙伴共同負責開發(fā)單一、共享的消費者需求預測系統(tǒng);貿易伙伴均承諾共享預測并在消除供應過程約束上共擔風險。

　　2、CPFR實施的關鍵因素：雙贏的合作伙伴關系;持續(xù)運作的保證和共同承擔風險;抵御轉向機會;跨企業(yè)的團隊;制定的維護行業(yè)標準。

　　十四、供應鏈運作參考模型――SCOR ○

　　是一個跨行業(yè)的標準供應鏈參考模型和供應鏈的診斷工具，提供了全面準確地優(yōu)化各種規(guī)模和復雜程度的供應鏈所必須的方法。由四個部分組成：

　　1、供應鏈管理流程的一般定義;

　　2、對應于這些流程的性能指標基準;

　　3、供應鏈“最佳實踐”的描述;

　　4、選擇供應鏈軟件產品的信息。

　　十五、供應鏈運作績效評估◆

　　1、現行的企業(yè)績效評價指標的特點：評價指標數據來源于財務結果，時間滯后，不能反映動態(tài)運營情況;由企業(yè)職能部門完成，不能達到系統(tǒng)、科學、客觀的效果;側重于事后分析。

　　2、供應鏈績效評價指標的特點：應能恰當的反映供應鏈整體運營狀況以及上下節(jié)點企業(yè)之間的運營關系，并提出相關方法測定整個供應鏈是否有能力適應競爭環(huán)境的變化，是否有能力滿足市場顧客的需求。

　　3、供應鏈績效評價應遵循的原則：對關鍵績效指標進行重點分析;重視對供應鏈業(yè)務流程的動態(tài)評價;評價指標應能反映整個供應鏈的運營情況;要能反映供應鏈各個節(jié)點之間的關系及利益相關性;定性和定量衡量相結合，內部評價與外部評價相結合;重視對企業(yè)長期利益和長遠發(fā)展?jié)摿Φ脑u價。

　　4、供應鏈績效評價指標的作用：對整體運營效果、各個成員、合作關系做出評價與激勵。

　　5、對企業(yè)供應鏈業(yè)務流程的評價：

　　產銷率指標：是指在一定時期內已銷售的產品和已生產的產品數量的比值。反映庫存

　　產需率指標：指在一定時期內，供應鏈各節(jié)點已生產的產品數量(或提供的服務)與其下游節(jié)點(或用戶)對該產品(或服務)的需求量的比值。反映供需關系

　　產品生產(或服務)循環(huán)期指標：指供應鏈各節(jié)點產品生產(或服務)的生產間隔時間。反映對需求的響應程度

　　供應鏈總運營成本指標：信息系統(tǒng)成本、總庫存成本、企業(yè)外部運輸成本。

　　6、對供應鏈上下各節(jié)點間關系的評價：

　　準時交貨率指標：指在一定時期內供應鏈各節(jié)點準時交貨(或服務)次數占總交貨次數的百分比。反映生產(服務)能力

　　成本利潤率指標：指供應鏈各節(jié)點單位產品(或服務)凈利潤占單位產品(或服務)總成本的百分比。反映贏利能力

　　產品質量合格率指標：反映質量水平

　　售后服務質量指標：定性評價售后服務響應時間、客戶訪問次數、返修率、投訴次數等。

　　7、供應鏈經濟效益評價：可采用傳統(tǒng)關鍵性的財務評價指標

　　8、供應鏈創(chuàng)新與學習能力評價：

　　智力資本比率指標;是企業(yè)總資產中無形資產和人力資源價值所占的比重。

　　新產品(服務)收入比率指標：

　　雇員建議增長率指標：

　　9、SCOR推薦的五個方面13個KPI指標：交貨可靠性、響應性、柔性、成本和資產管理效率。

　　交貨能力、訂貨滿足率、訂貨提前期、訂單完全執(zhí)行率、響應時間、生產柔性(計劃外20%增產所需天數或在交貨期前30天所能承受的訂貨減少百分比)、管理總成本、產品銷售成本、增值生產率、擔保成本或退貨處理成本、可供應存貨天數[(原材料和在制品+廠內制成品+廠外制成品+樣品+其他)*365天/產品銷售成本]、現金周轉期、資產周轉率。

　　9、評價方法：標桿法

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