2014經(jīng)濟師考試《中級工商管理》輔導(dǎo)筆記(第四章)

　　第四章生產(chǎn)管理與控制

　　第一節(jié)　生產(chǎn)計劃

　　一、生產(chǎn)能力

　　(一)生產(chǎn)能力概念

　　廣義：技術(shù)能力和管理能力的綜合。技術(shù)能力包括：人的能力和生產(chǎn)設(shè)備、面積的能力。管理能力包括：管理人員的管理經(jīng)驗成熟度、應(yīng)用管理理論與方法和科學態(tài)度與能力。

　　狹義：企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的最大數(shù)量。包括三個方面的含義：

　　1、企業(yè)的生產(chǎn)能力是按照直接參加生產(chǎn)的固定資產(chǎn)來計算的

　　2、生產(chǎn)能力必須和一定的技術(shù)組織條件相聯(lián)系

　　3、生產(chǎn)能力反應(yīng)的是一年內(nèi)的實物量。

　　(二)生產(chǎn)能力的種類

　　1、設(shè)計生產(chǎn)能力(企業(yè)長期計劃)

　　指企業(yè)在搞基本建設(shè)時，在設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所寫明的生產(chǎn)能力。

　　2、查定生產(chǎn)能力(企業(yè)長期計劃)

　　指企業(yè)沒有設(shè)計生產(chǎn)能力資料或設(shè)計生產(chǎn)能力資料可靠性低情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。

　　3、計劃生產(chǎn)能力(企業(yè)年度計劃、季度計劃)

　　也稱現(xiàn)實生產(chǎn)能力，是企業(yè)在計劃期內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。直接決定了近期所做生產(chǎn)計劃。

　　(三)影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素

　　1、固定資產(chǎn)的數(shù)量

　　指用于生產(chǎn)的全部機器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)性建筑的面積。設(shè)備的數(shù)量包括正在運轉(zhuǎn)的和正在檢修、安裝和準備檢修的設(shè)備，也包括暫時沒有任務(wù)而停用的設(shè)備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備。

　　2、固定資產(chǎn)的工作時間

　　指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部有效利用時間

　　3、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率

　　指單位機器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額，單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額。

　　(四)生產(chǎn)能力核算(案例分析題考點)

　　1、單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力核算

　　對于品種單一、批量大的企業(yè)，生產(chǎn)能力通常用產(chǎn)品的實物量表示，可以用設(shè)備組生產(chǎn)能力、作業(yè)場地生產(chǎn)能力的計算公式，對于流水線生產(chǎn)可以用節(jié)拍計算。

　　(1)設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算

　　M=F?S?P或M=F?S/t

　　M――――設(shè)備組的生產(chǎn)能力

　　F――――單位設(shè)備有效工作時間

　　S――――設(shè)備數(shù)量

　　P――――產(chǎn)量定額，也稱工作定額，是在單位時間內(nèi)規(guī)定的應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或應(yīng)完成的工作量

　　t ――――時間定額，即在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，工人或班組生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定的作業(yè)量所需要消耗的勞動時間。

　　(2)作業(yè)場地生產(chǎn)能力計算：M=F?A/a?t

　　M――――生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力

　　F――――單位面積有效工作時間

　　A――――生產(chǎn)面積

　　a ――――單位產(chǎn)品占用面積

　　t ――――單位產(chǎn)品占用時間

　　(3)流水線生產(chǎn)能力計算：M=F/r

　　M ――――流水線的生產(chǎn)能力

　　F――――流水線有效工作時間

　　r ――――流水線節(jié)拍

　　2、多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力核算(代表產(chǎn)品法和假定產(chǎn)品法)

　　二、生產(chǎn)計劃的概念與指標

　　(一)生產(chǎn)計劃的概念

　　1、概念：關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。

　　2、優(yōu)化的生產(chǎn)計劃的三個特征：

　?、儆欣诔浞掷娩N售機會，滿足市場需求

　?、谟欣诔浞掷糜麢C會，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化

　　③有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費

　　3、類型

　?、僦虚L期生產(chǎn)計劃：企業(yè)生產(chǎn)計劃的重要組成部分，計劃期一般是三年或五年，或更長

　?、谀甓壬a(chǎn)計劃：企業(yè)年度經(jīng)營的核心，計劃期為一年。

　　③生產(chǎn)作業(yè)計劃：企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體化，分配給車間、工段直至每個人。

　　(二)生產(chǎn)計劃指標

　　1、產(chǎn)品品種指標

　　指企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格和種類。首先要考慮市場需求和企業(yè)實力，按照產(chǎn)品品種系列平衡法來確定。

　　2、產(chǎn)品質(zhì)量指標

　　一類是：反應(yīng)產(chǎn)品本身內(nèi)在質(zhì)量的指標，主要是產(chǎn)品平均技術(shù)性能、產(chǎn)品質(zhì)量分等。另一類：反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工作質(zhì)量的指標，如質(zhì)量損失率、廢品率和成品返修率。

　　3、產(chǎn)品產(chǎn)量指標

　　指企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的，并符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實物數(shù)量。主要采取盈虧平衡分析法和線性規(guī)劃法。

　　盈虧平衡法又叫量本利分析法或保本點法，根據(jù)企業(yè)在一定條件下，產(chǎn)品產(chǎn)銷量、生產(chǎn)總成本和利潤具有一定關(guān)系來分析判斷的。

　　公式：E = S-(F+vQ)

　　E―――― 利潤

　　S――――銷售收入

　　F――――固定成本

　　v ――――單位產(chǎn)品變動成本

　　Q―――――產(chǎn)銷量

　　S=PQ(P代表價格)

　　4、產(chǎn)品產(chǎn)值指標

　?、俟I(yè)總產(chǎn)值：指以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)企業(yè)在報告期內(nèi)生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品總量。

　?、诠I(yè)商品產(chǎn)值：指工業(yè)企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的預(yù)定發(fā)到企業(yè)外的工業(yè)產(chǎn)品總價值，是企業(yè)可以獲得的貨幣收入。

　?、酃I(yè)增加值：企業(yè)在報告期內(nèi)以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)活動的最終成果。

　　區(qū)別：工業(yè)總產(chǎn)值以企業(yè)最終成果為計算依據(jù);工業(yè)增加值以社會最終成果為依據(jù)。

　　三、生產(chǎn)計劃的編制

　　(一)調(diào)查研究

　　對企業(yè)內(nèi)外環(huán)境進行分析調(diào)查

　　(二)統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標

　　制定多種方案，從中選擇一個比較滿意的方案。

　　(三)綜合平衡，編制計劃草案

　　生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡;生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡;生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)之間的平衡;生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準備工作的平衡。

　　(四)生產(chǎn)計劃大綱定稿與報批

　　四、產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排

　　(一)大量大批生產(chǎn)企業(yè)

　　1、各期產(chǎn)量年平均分配法，即把全年計劃產(chǎn)量平均分配到各季、月。適用于社會對該產(chǎn)品需要比較穩(wěn)定的情況。

　　2、各期產(chǎn)量均勻增長分配法，即把全年產(chǎn)量均勻的安排到各季月。適用于社會對該產(chǎn)品需要不斷增加的情況。

　　3、各期產(chǎn)量拋物線形增長分配法，即將全年計劃產(chǎn)量按照開始增長較快，以后增長慢的要求安排各月任務(wù)，使產(chǎn)量增長的曲線成拋物線狀。適用于新產(chǎn)品的開發(fā)。

　　(二)成批生產(chǎn)企業(yè)

　　各批的數(shù)量大小不一，產(chǎn)品種類也比較多。

　　1、將產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，用“細水長流”方式分配到各季、月生產(chǎn)

　　2、產(chǎn)品較少的產(chǎn)品，用集中生產(chǎn)方式

　　3、安排老產(chǎn)品，要考慮新老產(chǎn)品的逐漸交替

　　4、精密產(chǎn)品和一般產(chǎn)品、高檔產(chǎn)品、低檔產(chǎn)品也要很好的搭配。

　　(三)單件小批生產(chǎn)企業(yè)

　　產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量少，同一種產(chǎn)品很少重復(fù)生產(chǎn)。

　　1、優(yōu)先安排延期罰款多的訂單

　　2、優(yōu)先安排國家重點項目的訂貨

　　3、優(yōu)先安排生產(chǎn)周期長、工序多的訂貨

　　4、優(yōu)先安排原材料價值和產(chǎn)值高的訂貨

　　5、優(yōu)先安排交貨期緊的訂貨

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　　第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃

　　一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念

　　是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，使年度生產(chǎn)計劃落實到每個生產(chǎn)單位、每個具體時期。

　　(一)主要內(nèi)容

　　1、編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃。包括產(chǎn)品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。

　　2、編制生產(chǎn)準備計劃。包括原材料和外協(xié)件的供應(yīng)、設(shè)備維修、工具準備、技術(shù)文件準備、勞動力協(xié)調(diào)等內(nèi)容。

　　3、計算負荷率，進行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力之間的平衡。

　　4、日常生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)、調(diào)度、執(zhí)行情況的統(tǒng)計分析與控制。

　　(二)生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點

　　1、計劃期短。表現(xiàn)為月、旬、日和小時的工作任務(wù)

　　2、計劃內(nèi)容具體。落實到車間、工段、班組和工人。

　　3、計劃單位小。詳細規(guī)定到各零部件，甚至工序的進度安排。

　　二、期量標準

　　指為加工對象(零件、部件、產(chǎn)品等)在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。

　　(一)大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標準

　　1、節(jié)拍或節(jié)奏

　　節(jié)拍：指大批量流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。

　　節(jié)奏：指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。

　　2、流水線的標準工作指示圖表

　　3、在制品定額

　　指在一定技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)條件環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備數(shù)量。

　　(二)成批輪番生產(chǎn)企業(yè)的期量標準

　　1、批量：指相同產(chǎn)品或零件一次性投入或產(chǎn)出的數(shù)量

　　2、生產(chǎn)周期：指一批產(chǎn)品或零件從投入到產(chǎn)出的時間間隔

　　3、生產(chǎn)間隔期：指相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入的時間間隔或出產(chǎn)的時間間隔。

　　4、生產(chǎn)提前期：指產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入或產(chǎn)出時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。

　　批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量

　　生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量

　　(三)單件小批生產(chǎn)企業(yè)的期量標準

　　生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期

　　三、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制

　　安排生產(chǎn)車間任務(wù)的方法隨車間的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式而不同，主要有在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周期法。

　　(一)在制品定額法――――適合大批大量類型的企業(yè)

　　根據(jù)大批大量生產(chǎn)的特點，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標準，以保證車間之間的銜接。運用預(yù)先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調(diào)整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順序確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)。

　　公式一：本車間出產(chǎn)量=后續(xù)車間投入量+本車間半成品外售量+(車間之間半成品占用定額-期初預(yù)計半成品庫存量)

　　公式二：本車間投入量=本車間出產(chǎn)量+本車間計劃允許廢品數(shù)+(本車間期末在制品定額-本車間期初在制品預(yù)計數(shù))

　　(二)提前期法(累計編號法)

　　提前量=提前期×平均日產(chǎn)量

　　累計編號：指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，依成品出產(chǎn)的先后順序，為每一單位產(chǎn)品編上一個累計號碼。

　　在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，同成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)就叫提前量。

　　本車間出產(chǎn)累計號數(shù)=最后車間生產(chǎn)累計號+本車間的出產(chǎn)提前期×最后車間平均日產(chǎn)量

　　本車間投入累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號+本車間投入提前期×最后車間平均日產(chǎn)量

　　(三)生產(chǎn)周期法

　　適用于單價小批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。根據(jù)合同規(guī)定的交貨期限，為每一批訂貨編制出產(chǎn)品生產(chǎn)周期進度表，然后根據(jù)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期進度表，確定各生產(chǎn)車間在計劃月份應(yīng)該投入和出產(chǎn)的訂貨項目，以及各項訂貨在車間投入和出產(chǎn)的時間。

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　　第三節(jié) 生產(chǎn)控制

　　一、生產(chǎn)控制的概念

　　指為保證生產(chǎn)計劃目標的實現(xiàn)，按照生產(chǎn)計劃的要求，對企業(yè)的生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督、分析偏差和合理調(diào)節(jié)的系列活動。

　　廣義：指從生產(chǎn)準備開始到進行生產(chǎn)，直至成品出產(chǎn)入庫為止的全過程的控制。

　　狹義：指對生產(chǎn)活動中生產(chǎn)進度控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制。

　　二、生產(chǎn)控制的基本程序

　　三個階段：測量比較、控制決策、實施執(zhí)行

　　(一)確定控制標準

　　可以用實物數(shù)量表示，也可以用貨幣數(shù)量表示

　　1、類比法 2、分解法 3、定額法 4、標準化法

　　(二)根據(jù)標準檢驗實際執(zhí)行情況

　　以生產(chǎn)統(tǒng)計手段獲取系統(tǒng)的輸出值，與預(yù)定的控制標準作對比分析，發(fā)現(xiàn)偏差。

　　(三)控制決策

　　1、分析原因：有效的控制必須是從失控的最基本原因著手的

　　2、擬定措施：從失控原因著手，確定控制措施

　　3、效果預(yù)期分析：分析可能會產(chǎn)生的種種情況，盡可能使控制措施嚴密。

　　三、生產(chǎn)控制的方式

　　(一)事后控制方式

　　根據(jù)本期生產(chǎn)結(jié)果與期初所制定的計劃相比較，找出差距，提出措施，在下一期的生產(chǎn)活動中實施控制的一種方式。

　　1、優(yōu)點：方法簡單，控制量小，費用低

　　2、缺點：本期的損失無法挽回

　　(二)事中控制方式

　　通過對作業(yè)場地獲取信息，實時的進行作業(yè)核算，并把結(jié)果與作業(yè)計劃有關(guān)指標進行對比分析。

　　1、優(yōu)點：“實時控制”，保準本期計劃如期完成

　　2、缺點：控制費用高

　　(三)事前控制方式

　　在本期活動開展前，根據(jù)上期生產(chǎn)的實際成果及對影響本期生產(chǎn)的各種因素所做的預(yù)測。制定出各種方案，在生產(chǎn)活動展開前就進行針對有關(guān)影響因素的可能變化而調(diào)整“輸入?yún)?shù)”實行調(diào)節(jié)控制的一種方式，確保最后完成計劃。

　　重點：在事前的計劃與執(zhí)行中有關(guān)影響因素的預(yù)測上

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　　第四節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制

　　一、生產(chǎn)進度控制

　　(一)概述

　　生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，其任務(wù)是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各零件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡進行并準時產(chǎn)出。目標是準時生產(chǎn)，即在需要的時間，按需要的品種生產(chǎn)需要的數(shù)量，既要保證交貨期，又要保持和調(diào)整生產(chǎn)進度。

　　(二)生產(chǎn)進度控制的目的

　　依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和產(chǎn)出數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。

　　(三)生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容

　　1、投入進度控制

　　指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對產(chǎn)成品的投入日期、數(shù)量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。

　　2、工序進度控制

　　指在生產(chǎn)中對每道工序上的加工進度控制。

　　3、出產(chǎn)進度控制

　　指對產(chǎn)成品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。

　　二、在制品控制

　　(一)在制品概念

　　指從原材料、外構(gòu)件等投入生產(chǎn)起到經(jīng)檢驗合格入庫前，存在于生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)的零部件和產(chǎn)品。

　　根據(jù)所處的不同工藝階段，可以分為毛坯、半成品、入庫前產(chǎn)品和車間在制品。

　　(二)在制品控制

　　企業(yè)生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)工作，是對生產(chǎn)運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數(shù)量、車間之間的物料運轉(zhuǎn)等進行的控制。

　　在制品的作用：有利于縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟效益。

　　(三)在制品控制的工作內(nèi)容

　　1、合理確定在制品管理任務(wù)和組織分工

　　2、認真確定在制品定額，加強在制品控制，做好統(tǒng)計與檢查工作

　　3、建立、健全在制品的收發(fā)與領(lǐng)用制度

　　4、合理存放和妥善保管在制品。

　　(四)在制品定額

　　指在一定條件下生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的，最低限度的在制品儲備量。

　　1、大量流水線生產(chǎn)條件下在制品定額的制定

　?、倭魉€內(nèi)部在制品定額的制定

　?、诹魉€之間的在制品定額的制定

　　2、成批生產(chǎn)條件在制品定額的制定

　　①車間內(nèi)部在制品，指在定期成批輪番生產(chǎn)的情況下，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔和批量來計算。

　?、谲囬g之間的半成品。指車間間的中間倉庫中的在制品，由周轉(zhuǎn)半成品和保險半成品組成。

　　三、庫存控制

　　(一)庫存控制的概念

　　1、廣義：指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等

　　狹義：指用于保證生產(chǎn)順利進行或滿足顧客需求的物料儲備。

　　2、作用：使庫存量保持在合理的水平上;適時適量的提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存費用;控制庫存資金占用，降低庫存總費用;控制庫存占用資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)

　　(二)庫存的合理控制

　　庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。

　　1、庫存管理成本

　　①倉儲成本：指維持庫存物料本身所需花費

　?、谟嗀洺杀荆褐该看斡嗀浳锪纤杪?lián)系、談判、運輸、檢驗等費用

　?、蹤C會成本：包括兩部分內(nèi)容，一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，二是物料本身占用一定資金，企業(yè)失去了將這些資金該做他用的機會，由此給企業(yè)造成的損失。

　　2、降低庫存措施

　?、俳档椭苻D(zhuǎn)庫存，基本做法是減少庫存批量

　?、诮档驮谕編齑妫饕呗允强s短生產(chǎn)，配送周期

　　③降低調(diào)節(jié)庫存，基本策略是盡量使生產(chǎn)和需求吻合

　?、芙档桶踩珟齑?，使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量

　　(三)庫存控制基本方法

　　1、定量控制法，又稱訂貨點法。

　　連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預(yù)定數(shù)值(訂貨點)時，即向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨要求，經(jīng)過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。

　　2、定期控制法，又稱訂貨間隔期法。

　　每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定，訂貨量由當時庫存情況確定，以達到目標庫存量為限度。

　　3、ABC分類法，又稱帕累托法。

　　意大利經(jīng)濟學家帕累托在統(tǒng)計社會財富分配時發(fā)現(xiàn)，大約占20%的人占有財富的80%的規(guī)律。概括為：分清主次、分類管理

	A類	B類	C類
產(chǎn)品品種占有率	5%-----10%	20%	70%
資金占有率	70%	20%	10%

　　四、生產(chǎn)調(diào)度

　　(一)生產(chǎn)調(diào)度的概念

　　組織執(zhí)行生產(chǎn)進度計劃的工作，對生產(chǎn)計劃的監(jiān)督、檢查和控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整的過程。

　　(二)生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容與基本要求

　　1、生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容

　　①檢查、督促和協(xié)助有關(guān)部門及時做好各項生產(chǎn)作業(yè)準備工作

　?、诙酱贆z查原材料、工具、動力等供應(yīng)情況和廠內(nèi)運輸工作

　?、蹤z查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進度，及時發(fā)現(xiàn)問題，并積極采取措施

　?、軐啺?、晝夜、周、旬或月計劃的統(tǒng)計資料和其他生產(chǎn)信息進行分析研究

　　2、生產(chǎn)調(diào)度工作的基本要求

　　①生產(chǎn)調(diào)度必須以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù)，這是生產(chǎn)調(diào)度的基本原則

　?、谏a(chǎn)調(diào)度工作必須高度統(tǒng)一集中

　?、凵a(chǎn)調(diào)度工作要以預(yù)防為主

　　④生產(chǎn)調(diào)度工作要從實際出發(fā)，貫徹群眾路線

　　(三)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的組織

　　一般大中型企業(yè)分為廠級、車間、工段三級調(diào)度

　　中小企業(yè)一般則只設(shè)廠部、車間二級調(diào)度。

　　(四)調(diào)度制度與方法

　　1、調(diào)度工作制度

　　值班制度、調(diào)度會議制度、現(xiàn)場調(diào)度制度、調(diào)度制度報告

　　2、實行值班制度

　　廠部車間都要建立調(diào)度值班制度

　　3、調(diào)度會議制度

　　發(fā)揚民主、集思廣益、統(tǒng)一指揮生產(chǎn)的良好形勢

　　4、健全現(xiàn)場調(diào)度制度

　　調(diào)度人員、技術(shù)人員、工人三者密切結(jié)合

　　5、堅持班前班后小組會制度

　　班前布置工作，班后堅持進度，總結(jié)工作。

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　　第五節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

　　一、MRP MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)

　　1、概述

　　把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨立需求和相關(guān)需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產(chǎn)出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。

　　2、原理

　?、僮裱宰罱K產(chǎn)品的計劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料的需求量和需求時間

　?、诟鶕?jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間

　　3、物料需求計劃的結(jié)構(gòu)

　?、費RP的主要依據(jù)：主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存處理信息

　　主生產(chǎn)計劃：又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是最重要的輸入，表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由顧客訂單和市場預(yù)測決定

　　物料清單：又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反應(yīng)了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　　庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。

　　輸出報告：分為主報告和輔助報告。

　　②獨立需求和相關(guān)需求

　　獨立需求：由市場決定其產(chǎn)量

　　相關(guān)需求：由獨立需求決定其產(chǎn)量

　　例如：圓珠筆的數(shù)量為獨立需求

　　圓珠筆的筆桿和筆芯為相關(guān)需求

　　(二)制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRPⅡ)

　　1、制造資源計劃概述

　　主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。

　　2、制造資源計劃的結(jié)構(gòu)

　　包括三部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)

　?、儆媱澋囊回炐院涂尚行?/p>

　　②數(shù)據(jù)的共享性

　?、蹌討B(tài)的應(yīng)變性

　　④模擬的預(yù)見性

　?、菸锪骱唾Y金流的統(tǒng)一性

　　3、制造資源計劃的應(yīng)用

　?、偾捌诠こ蹋捍_定實施的項目，決策人員認識MRP，理解原理、作用和使用范圍，對需求進行分析，最后確立目標和實施階段

　　②決策工作：統(tǒng)一認識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，下定決心

　　③實施：首先，進行培訓;其次，繼續(xù)培訓，運行能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè);最后，再進行培訓，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一認識。

　　(三)企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

　　1、概述

　　指建立在信息技術(shù)上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

	MRPⅡ	ERP
生產(chǎn)方式	單一生產(chǎn)	混合生產(chǎn)
控制方式	事中控制	事前控制
應(yīng)用范圍	企業(yè)內(nèi)部	多企業(yè)、多地區(qū)、多國籍

　　2、企業(yè)資源計劃的內(nèi)容

　　主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財務(wù)管理模塊、人力資源管理模塊

　?、偕a(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊。主要內(nèi)容有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)財務(wù)場控制、制造標準等

　?、谖锪鞴芾砟K是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等

　?、圬攧?wù)管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務(wù)管理

　?、苋肆Y源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

　　3、企業(yè)資源計劃的運行

　?、偾捌诠ぷ麟A段，主要實行ERP的調(diào)研和分析

　?、趯嵤蕚潆A段，成立項目小組

　?、墼囼炦\行及實用化階段，ERP的關(guān)鍵階段

　?、芨潞蜕夒A段

　　二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

　　(一)豐田生產(chǎn)方式概述

　　最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

　?、倜恳粋€流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標

　?、谕粋€流程必須用同樣的方式來進行

　?、蹎栴}得以很容易的發(fā)現(xiàn)

　?、苁且环N保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式

　　⑤可以很快的解決問題

　?、奘怯擅恳粋€小組或小組長提的計劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

　　6、全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產(chǎn)的堅固基石。

　　①建立動態(tài)自我完善機制

　?、诔闪①|(zhì)量管理小組

　?、酆侠砘ㄗh制度

　?、芨纳疲俑纳?/p>

　　7、全面質(zhì)量管理

　　全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理。

　　(二)看板管理

　　1、概念：看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。

　　2、功能

　?、偕a(chǎn)以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

　?、诜乐惯^量生產(chǎn)和過量運送。“沒有看板，就不能運送”

　　③進行“目視管理”的工具。“看板必須在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”

　?、芨纳频墓ぞ?。“不能把不良品送往后工序”

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張在透明塑料袋內(nèi)的卡片，分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

　　4、看板的使用規(guī)則

　　①不合格不交后道工序

　?、诤蠊ば騺砣〖?/p>

　　③只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量

　?、芫饣a(chǎn)

　?、堇脺p少看板數(shù)量來提高管理水平