2018年安全工程師《案例分析》真題精選一

案例一：

2015年5月23日8時30分，該廠電爐車間電爐班在更換1號電爐爐體后，班長甲與本班員工乙、丙完成鐵料斗裝料，準備往電爐內(nèi)加料。因起重作業(yè)指揮未在現(xiàn)場，甲指揮吊車起吊鐵料斗，準備將固體料導(dǎo)入電爐。乙用一根φ14mm，長8m的鋼絲繩，將兩端環(huán)扣分剮掛住料斗出口端兩側(cè)的吊耳，并將鋼絲繩掛在吊車主鉤上，班長甲從自己工具箱中取出一根99.5mm、長3m的鋼絲繩掛住料斗尾端下部的兩個吊耳，并將鋼絲繩兩端的環(huán)扣掛在吊車副鉤上，隨后打手勢指揮吊車司機丁起吊。吊車將料斗吊起，對準電爐加料口。在吊車司機丁操縱副鉤升起料斗尾端，將料斗內(nèi)固體料往電爐內(nèi)傾倒時，99.5mm鋼絲繩在距離副鉤約600mm處突然破斷，料斗尾端失控，部分固體料從料斗中甩出，其中1塊掉在電爐平臺護欄上彈出，砸中在地面進行修包作業(yè)的戊的頭部，戊經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。

事故發(fā)生后，事故調(diào)查組委托專業(yè)檢測機構(gòu)對鋼絲繩進行了檢測，檢測結(jié)論為φ14mm鋼絲繩無明顯缺陷;φ9.5mm鋼絲繩距一端環(huán)扣600mm區(qū)段曾受到高溫烘烤，油麻芯失油干枯、鋼絲生銹，經(jīng)機械性能試驗，該鋼絲繩未受烘烤區(qū)段的破斷拉力為4.7t，受烘烤區(qū)段的破斷拉力為4.1t，經(jīng)查，當班甲、乙、丙均未經(jīng)起重作業(yè)指揮培訓(xùn)。

為了加強A特鋼廠安全生產(chǎn)工作，當?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門采用“四不兩直”的工作方法對該廠進行了安全生產(chǎn)檢查，并約談了該廠黨政主要負責(zé)人，提出了一系列工作建議，其中包括要求該廠認真負責(zé)貫徹屬地人民政府《安全生產(chǎn)“黨政同責(zé)”暫行規(guī)定》精神，完善包括廠黨組織負責(zé)人在內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任體系。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：

1.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，關(guān)于A特鋼廠安全生產(chǎn)管理人員的配備，下列說法正確的是(　　)。

A.配備不少于1名兼職安全生產(chǎn)管理人員

B.配備不少于1名兼職注冊安全工程師

C.配備不少于1名專職安全生產(chǎn)管理人員

D.可不配備安全生產(chǎn)管理人員，由P公司負責(zé)A特鋼廠安全生產(chǎn)管理

E.可不配備安全生產(chǎn)管理人員，委托注冊安全工程師事務(wù)所代為管理

2.A特鋼廠建設(shè)項目安全設(shè)施施工或者試運行完成后，依法必須履行的程序是(　　)。

A.向?qū)俚厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門申請安全設(shè)施施工驗收

B.委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對安全設(shè)施進行驗收評價

C.邀請相關(guān)老師對安全設(shè)施進行竣工驗收并形成書面報告

D.由P公司安全生產(chǎn)管理部門對安全設(shè)施進行竣工驗收

E.屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對安全設(shè)施進行驗收評價

3.下列個人勞動防護用品中，應(yīng)為A特鋼廠電爐班員工配備的是(　　)。

A.防靜電鞋

B.阻燃工作服

C.防切割手套

D.安全帶

E.防噪聲頭盔

4.A特鋼廠電爐車間在用吊車進行加料作業(yè)時，需要取得特種設(shè)備作業(yè)人員證或特種作業(yè)操作證的人員包括(　　)。

A.班長

B.修包員

C.吊車司機

D.裝料輔助工

E.起重作業(yè)指揮

5.造成此次事故的直接原因包括(　　)。

A.使用不合格的鋼絲繩

B.班長甲違章指揮

C.吊車司機丁違章起吊

D.甲、乙、丙、丁安全意識淡薄

E.鋼絲繩存放在甲的工具箱內(nèi)

6.下列選項中，屬于“四不兩直”中“四不”的內(nèi)容包括(　　)。

A.不發(fā)通知

B.不穿制服

C.不聽匯報

D.不用陪同和接待

E.不查書面資料

7.為落實《安全生產(chǎn)“黨政同則”暫行規(guī)定》精神，A特鋼廠黨組織的安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)包括(　　)。

A.將安全生產(chǎn)納入黨組織年度工作重點內(nèi)容

B.組織對建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作進行評審

C.加大安全生產(chǎn)工作在領(lǐng)導(dǎo)班子和領(lǐng)導(dǎo)干部年度考核中的分值權(quán)重

D.組織全體員工進行職業(yè)健康體檢并建立健康檔案

E.嚴肅查處安全生產(chǎn)工作中的不作為和亂作為行為

參考答案：

1.C【解析】《安全生產(chǎn)法》第二十一條規(guī)定，礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位，應(yīng)當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

2.B【解析】建設(shè)項目安全設(shè)施竣工或者試運行完成后，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對安全設(shè)施進行驗收評價，并編制建設(shè)項目安全驗收評價報告。

3.B

4.CE【解析】特種作業(yè)的范圍包括：電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、高處作業(yè)、制冷與空調(diào)作業(yè)、煤礦安全作業(yè)、金屬非金屬礦山安全作業(yè)、石油天然氣安全作業(yè)、冶金(有色)生產(chǎn)安全作業(yè)、危險化學(xué)品安全作業(yè)、煙花爆竹安全作業(yè)、安全監(jiān)管總局認定的其他作業(yè)。

5.AB【解析】事故的直接原因有：(1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài);(2)人的不安全行為。

6.ACD【解析】“四不兩直”即：不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場。

7.AC

案例二：

B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。

B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2.5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個，相鄰工位最小間距不足1m。

打磨車間每個工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線含有1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。

2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對B企業(yè)進行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未至于工作帽內(nèi)，檢查組對上述問題提出了批評，提醒B企業(yè)要做好員工勞動防護等各項工作。

7月2日8時，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時5分，除塵風(fēng)機開啟。9時34分，1號除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當場造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡;事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。

事故的經(jīng)濟損失包括：現(xiàn)場搶救、清理現(xiàn)場和處理事故的事務(wù)性費用280萬元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費用(含護理費用)2900萬元，喪葬及撫恤費用3500萬元，補助及救濟費用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。

事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間粉塵系統(tǒng)長時間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機開啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱效應(yīng)，達到了鋁粉塵的點燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，五隱患排查治理臺賬，員工對鋁粉塵存在的爆炸危險性沒有認知，也從未參加過應(yīng)急救援演練。

根據(jù)以上場景。回答下列問題：

1.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》(國務(wù)院令第493號)，該起事故等級屬于(　　)。

A.一般事故

B.較大事故

C.重大事故

D.特大事故

E.特別重大事故

2.該起事故的直接經(jīng)濟損失為(　　)萬元。

A.6770

B.7770

C.9870

D.11770

E.13570

3.為吸取該事故教訓(xùn)，其他涉塵企業(yè)在落實《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五項規(guī)定》(安監(jiān)總局令第68號)時，下列做法中與“規(guī)定”不符的是(　　)。

A.確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求

B.按標準規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)

C.按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備

D.采用壓縮空氣吹掃除塵系統(tǒng)

E.配備鋁粉塵防水防潮設(shè)施

4.在B企業(yè)打磨車間的安全監(jiān)察中，發(fā)現(xiàn)存在的違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的情形包括(　　)。

A.空氣中粉塵濃度超標

B.部分地面和除塵管道表面積陳2mm以上

C.部分防塵口罩失效

D.女工從事涉塵崗位工作

E.車間內(nèi)有吸煙現(xiàn)象

5.根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》(安監(jiān)總局令第3號)，B企業(yè)對新入職員工的安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括(　　)。

A.崗位安全操作流程

B.鋁粉塵燃燒爆炸危險性

C.工傷事故申報、索賠程序

D.安全設(shè)備設(shè)施的使用和維護方法

E.事故發(fā)生時自救互救的方法和現(xiàn)場緊急處置措施

6.導(dǎo)致該起事故發(fā)生并造成大量人員傷亡的原因包括(　　)。

A.生產(chǎn)工藝布局不合理

B.除塵設(shè)備、除塵管道未接地

C.廠房墻體未設(shè)置泄爆口

D.作業(yè)場所人員密集

E.廠房內(nèi)積塵未及時清理

7.打磨車間應(yīng)設(shè)置的安全標志有(　　)。

8.屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組在B企業(yè)進行安全檢查時，針對發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，可采取的措施包括(　　)。

A.當場糾正違法違規(guī)行為

B.責(zé)令排除事故隱患

C.責(zé)令打磨車間全體人員撤出

D.責(zé)令暫時停產(chǎn)，全面整頓

E.控制企業(yè)主要負責(zé)人

參考答案：

1.E【解析】特別重大事故，是指造成30人以上(含30人)死亡，或者100人以上(含100人)重傷(包括急性工業(yè)中毒)，或者1億元以上(含1億元)直接經(jīng)濟損失的事故。

2.D【解析】直接經(jīng)濟損失的統(tǒng)計范圍：(1)人身傷亡后所支出的費用：(2)善后處理費用;(3)財產(chǎn)損失價值。

3.D【解析】嚴防企業(yè)粉塵爆炸五項規(guī)定：一、必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求，嚴禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)內(nèi)。二、必須按標準規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。

4.ABCE

5.ABDE【解析】《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第十五條規(guī)定，車間(工段、區(qū)、隊)級崗前安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)當包括：(一)工作環(huán)境及危險因素;(二)所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故;(三)所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強制性標準;(四)自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理;(五)安全設(shè)備實施、個人防護用品的使用和維護;(六)本車間(工段、區(qū)、隊)安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度;(七)預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項;(八)有關(guān)事故案例;(九)其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

6.ABDE

7.ABCE

8.ABCD